一种生产亚麻透底纱的方法技术

本发明专利技术提出了一种生产亚麻透底纱的方法，包括：S1.先把待染的成纱倒成定长的绞纱；S2.按预设的标准将绞纱装入染缸中；S3.对染缸中的绞纱进行化学处理，处理后吊出染缸；S4.使用还原染料对绞纱进行染色；S5.将染色后的绞纱放置于喷染缸中，自然氧化、发色、水洗、上浆；S6.将上浆过的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，即得成品，其中，步骤S3中的化学处理，使用1.5～2g/l的处理剂在温度为40～45℃反应30～35分钟。本发明专利技术技术方案在纱的表面上形成留白且色泽及深浅不均匀，体现在织物组织上，形成很均匀、但又无规律可循的深浅不一的条花，产生栩栩如生的跳跃式效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱制品的生产方法，特别涉及。
技术介绍
随着人们生活水平的提高及审美观点的悄然变化。追求纺织用品为天然、环保绿色、新奇特等观念的着装，是人们的理想。也是纺织人梦寐以求、孜孜不倦追寻的一个梦，而亚麻是首当其冲成为人们青睐的对象之一。这样应运而生的就是本专利技术的具体实施。 一平二素是亚麻一贯的传统，同时由于其特殊的纤维特性，染色的色泽不够鲜艳，没有突兀感，布面不浪漫。
技术实现思路
为了解决以上的问题，本专利技术提供一种实现亚麻透底纱的生产方法。 本专利技术的技术方案是这样实现的: 本专利技术公开了，包括: S1.先把待染的成纱倒成定长的绞纱； S2.按预设的标准将所述的绞纱装入染缸中； S3.对所述的染缸中的绞纱进行化学处理，处理后吊出染缸； S4.使用还原染料对所述的绞纱进行染色； S5.将所述的染色后的绞纱放置于喷染缸中，自然氧化、发色、水洗、上浆； S6.将所述的上浆过的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，即得成品，其中，所述的步骤S3中的化学处理，具体包括:使用1.5?2g/l的处理剂在温度为40?45°C反应30?35分钟。 在本专利技术所述的生产亚麻透底纱的方法中，所述的步骤SI中的每一定长的绞纱重量为195g?205g。 在本专利技术所述的生产亚麻透底纱的方法中，所述的步骤S4中的使用还原染料对所述的绞纱进行染色，具体包括:先将18?20g/l的烧碱、15?18g/l的保险粉制成调料，将所述的调料加入染缸，调整好水位，循环后，使碱度变为12g/l、保险粉变为10?12g/l，再将绞纱吊入锅内使纱线起还原反应，循环加热至60°C，保温30分钟，之后再加入助剂，循环10分钟即可。 在本专利技术所述的生产亚麻透底纱的方法中，所述的步骤S5中的.将所述的染色后的绞纱放置于喷染缸中，自然氧化、发色、水洗、上浆，具体包括:自然氧化2?3小时后，力口入5?5.5g/l的肥皂粉，在温度为95?98°C中发色10?15分钟，分别在温度为80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l冰醋酸来中和，使用浆料2?3g/l，循环10分钟后出锅。 在本专利技术所述的生产亚麻透底纱的方法中，所述的紧筒，具体包括:将打纱后色纱自然回潮12小时，上络筒机紧筒，做成可供织布正常使用的纱。 实施本专利技术的，具有以下有益的技术效果: 本专利技术区别于现有技术中染色前不具有化学处理步骤，本专利技术利用亚麻纤维特有的化学组成及截面间的各化学组分分布不均而产生的不同上染速率，而对纤维进行上(染)色前的化学处理，在纱的表面上形成留白且色泽及深浅不均匀。体现在织物组织上，形成很均匀、但又无规律可循的深浅不一的条花，产生栩栩如生的跳跃式效果，最终形成了特殊的布面效果。 【具体实施方式】 实施例一，，包括: 1、待染成纱的准备。亚麻透底纱是成纱染色产品，先把待染的成纱倒成绞纱，要求每一绞纱都定长，每绞重量在195克； 2、装缸，按要求将纱装入染缸中； 3、染色前的前处理:染色之前要对纱线进行化学处理，加大这种纱本身因结构不匀而出现的染色不匀(处理剂1.5g/l、40°C、30分钟)，处理后纱要吊出染缸待下一工序； 4、根据订单的颜色，确定染色工艺，使用还原染料来染色。染色之前要先调料:在付缸中调成烧碱18g/l、保险粉15g/l，调整好水位打入染缸(染料为4% )，循环后使碱度12g/l、保险粉10g/l，再将纱架吊入锅内使纱线起还原反应，循环加热至60°C保温30分钟，之后再加入助剂主要是骨胶10g/l，循环10分钟即可； 5、喷染缸氧化、发色、水洗、上浆:将纱吊出来，放置在喷染缸中，要进行自然氧化2小时后，加入肥皂粉5g/l，95°C、10分钟，80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l左右冰醋酸来中和，使用浆料2g/l，循环10分钟后出锅； 6、染色后的纤维甩干、打纱即开松、烘干(105°C，4小时)； 7、紧筒:干后色纱自然回潮12小时左右，上络筒机紧筒，做成可供织布正常使用的纱； 8、整经、穿筘、织布、验布、修布、后整理、成卷打包入库； 其中，现有技术中也有使用筒纱染色的，与上述叙述不同之处就是将自然氧化改为双氧水氧化，加入2g/l的双氧水即可。但其缺点是水洗不如喷染的充分,给后部的织布及后整理带来不便。 实施例二，，包括: 1、待染成纱的准备。亚麻透底纱是成纱染色产品，先把待染的成纱倒成绞纱，要求每一绞纱都定长，每绞重量大约在200克； 2、装缸，按要求将纱装入染缸中； 3、染色前的前处理:染色之前要对纱线进行化学处理，加大这种纱本身因结构不匀而出现的染色不匀(处理剂1.8g/l、43°C、32分钟)，处理后纱要吊出染缸待下一工序； 4、根据订单的颜色，确定染色工艺，使用还原染料来染色。染色之前要先调料，在付缸中调成烧碱19g/l、保险粉17g/l，调整好水位打入染缸(染料为6% )，循环后使碱度12g/l、保险粉llg/Ι，再将纱架吊入锅内使纱线起还原反应，循环加热至60°C保温30分钟，之后再加入助剂主要是骨胶13g/l，循环10分钟即可； 5、喷染缸氧化、发色、水洗、上浆:将纱吊出来，放置在喷染缸中，要进行自然氧化2.5小时后，加入肥皂粉5.2g/l，96°C、12分钟，80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l左右冰醋酸来中和，使用浆料2.5g/l，循环10分钟后出锅； 6、染色后的纤维甩干、打纱即开松、烘干(105°C，4小时)； 7、紧筒:干后色纱自然回潮12小时左右，上络筒机紧筒，做成可供织布正常使用的纱； 8、整经、穿筘、织布、验布、修布、后整理、成卷打包入库； 实施例三，，包括: 1、待染成纱的准备。亚麻透底纱是成纱染色产品，先把待染的成纱倒成绞纱，要求每一绞纱都定长，每绞重量大约在205克； 2、装缸，按要求将纱装入染缸中； 3、染色前的前处理:染色之前要对纱线进行化学处理，加大这种纱本身因结构不匀而出现的染色不匀(处理剂2g/l、45°C、35分钟)，处理后纱要吊出染缸待下一工序； 4、根据订单的颜色，确定染色工艺，使用还原染料来染色。染色之前要先调料，在付缸中调成烧碱20g/l、保险粉18g/l，调整好水位打入染缸(染料为8% )，循环后使碱度12g/l、保险粉12g/l，再将纱架吊入锅内使纱线起还原反应，循环加热至60°C保温30分钟，之后再加入助剂主要是骨胶15g/l，循环10分钟即可； 5、喷染缸氧化、发色、水洗、上浆:将纱吊出来，放置在喷染缸中，要进行自然氧化3小时后，加入肥皂粉5.5g/l，98°C、15分钟，80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l左右冰醋酸来中和，使用浆料3g/l，循环10分钟后出锅； 6、染色后的纤维甩干、打纱即开松、烘干(105°C，4小时)； 7、紧筒:干后色纱自然回潮12小时左右，上络筒机紧筒，做成可供织布正常使用的纱； 8、整经、穿筘、织布、验布、修布、后整理、成卷打包入库； 实施本专利技术的，具有以下有益的技术效果: 本专利技术区别于现有技术中染色前不具有化学处理步骤，本专利技术利用亚麻纤维特有的化学组成及截面间的各化学组分分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产亚麻透底纱的方法，其特征在于，包括：S1.先把待染的成纱倒成定长的绞纱；S2.按预设的标准将所述的绞纱装入染缸中；S3.对所述的染缸中的绞纱进行化学处理，处理后吊出染缸；S4.使用还原染料对所述的绞纱进行染色；S5.将所述的染色后的绞纱放置于喷染缸中，自然氧化、发色、水洗、上浆；S6.将所述的上浆过的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，即得成品，其中，所述的步骤S3中的化学处理，具体包括：使用1.5～2g/l的处理剂在温度为40～45℃反应30～35分钟。

【技术特征摘要】
1.一种生产亚麻透底纱的方法，其特征在于，包括: 51.先把待染的成纱倒成定长的绞纱； 52.按预设的标准将所述的绞纱装入染缸中； 53.对所述的染缸中的绞纱进行化学处理，处理后吊出染缸； 54.使用还原染料对所述的绞纱进行染色； 55.将所述的染色后的绞纱放置于喷染缸中，自然氧化、发色、水洗、上浆； 56.将所述的上浆过的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，即得成品，其中，所述的步骤S3中的化学处理，具体包括:使用1.5?2g/l的处理剂在温度为40?45 °C反应30?35分钟。2.根据权利要求1所述的生产亚麻透底纱的方法，其特征在于，所述的步骤SI中的每一定长的绞纱重量为195g?205g。3.根据权利要求1所述的生产亚麻透底纱的方法，其特征在于，所述的步骤S4中的使用还原染料对所述的绞纱进行染色，具体包括:先将18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32