本发明专利技术公开了一种圆机用亚麻针织纱的制造工艺，该制作工艺主要包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序，其中的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序；有益效果：由于本发明专利技术选用了高支数的原料，采用了高并合次数的并条工序，因而消除了产品的条干不匀的缺陷；所采用的新型煮漂技术使产品在毛羽、粒子、初步的柔软性方面都得到了显著的改进。优选的细纱捻系数则进一步改善了纱线的捻度和柔软度；所采用的柔软技术解决了纱脆硬方面的问题；采用本发明专利技术技术生产出来的亚麻针织纱毛羽少，条干均匀，可挠度高，完全符合圆机用针织纱标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种亚麻针织纱的制造工艺，尤其是涉及一种圆机用亚麻针织 纱的制造工艺。
技术介绍
随着现代物质、文化水准的不断升级，各种能够体现出自然、环保、健康、舒适理念的新型针纺制品越来越受到了人们的崇尚，而且这种需求和渴望不论 是在国内还是在国外,其市场表现都是十分强烈的。使用亚麻制品,会使人体 感到透气滑爽，体感舒服。给人以温馨、惬意、清爽之感，保持健康的生命活力。因此,健康、环保、髙档的圆机用亚麻针织纱,在国内外将有着广阔的发展前景，圆机用亚麻针织纱的研制开发势在必行。鉴于圆机与横机親造方式的 工艺差别，在圆机织造过程中对亚麻纱线的嚴干均匀度、柔软度、德度等项技 术指餘的要掌显然会更寓一些。目前，虽然市场上圆机用亚麻针织纱的需求量 很大，但国内的该类产品的生产却基本处于空白阶段，而且现有的国内亚麻纱 做圆机用针织纱还存在着许许多多的问题，如长短片段条干不匀，麻粒子多， 捻度大，毛羽长，纱脆硬，支数偏低等等。因此，开展对亚麻圆机用针织纱的 工艺技术的深入研究，不仅可以对国内亚麻产品的研制开发奠定一个坚实的基 础，而且还能为满足人们对亚麻服饰的消费需求做出重要的贡献。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，以满足人们对该类产品不断增长着的市场需求。本专利技术解决其技术问题所采取的具体方案是该制造工艺主要包括选料、 并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序。在本专利技术的工艺中对以下几道工序做了重要的改进。1、 选料本专利技术选择高支纱原料，即支数在36支以上。2、 并条并条工序并合次数为三万次以上。3、 煮漂本专利技术中的的煮漂包括煮练、氯漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为O)煮练生物煮练剂A3—5g/L， PH-7-8,生物煮练剂B l—3g / L， 温度55。C，处理30~60分钟。(2) 氯漂酸洗他S04 3—4g/L,生物煮练剂B卜-3g/L，温度30。C, 处理15—20分钟；NaC102 2—3g/L， NaN03 3—5g/L,温度50°C,处理 45~60分钟。(3) 氧漂H202 ( 30% ) 5—10g/L，双氧水稳定剂LD5—10g/L，生 物煮练剂Bl—3g/L，温度95°C，保温45分钟。4、 细纱细纱捻系数取0.83-0.93。5、 络筒煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。络筒采用全自动络筒电清参数。松筒要求密度均匀松软一致，巻绕密度约0.3g/cm3。 6、漂白本专利技术漂白工序的技术方案是他02 ( 30% ) 3—4g / L，双氧水稳定剂LD 3—4g / L， B: lg / L,温度 85°C，保温30分钟。 7、柔软本专利技术柔软工序的技术方案是柔软剂A 0.5—5g/L， PH值5左右，时间15分钟左右。 由于采用了柔软工艺，本专利技术很好地解决了产品在纱脆硬方面的问题，产 品的柔软性能都得到了显著的提髙。本专利技术的有益效果由于本专利技术选用了高支数的原料，采用了高并合次数 的并条工序，因而消除了产品的条干不匀的缺陷。所采用.的新型煮漂技术使产 品在毛羽、粒子、初步的柔软性方面都得到了显著的改进。优选的细纱捻系数 则进一步改善了纱线的捻度和柔软度。所采用的柔软技术解决了纱脆硬方面的 问题。采用本专利技术技术生产出来的亚麻针织纱毛羽少，条干均匀，可挠度高， 完全符合圆机用针织纱标准。 以下结合附图和具体实施方式对本专利技术加以详细说明。图l为本专利技术的工艺流程图具体实施方式 实施例l本专利技术解决其技术问题所采取的具体方案是该制造工艺包括选料、分束、5栉梳，成条、并条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒、松筒、漂白、染色、柔 软、烘干、络筒、包装多道工序。在本专利技术的工艺中对以下几道工序做了重要的改进。1、 选料本专利技术选择高支纱原料，即支数在36支以上。2、 并条并条工序并合次数为三万次以上。由于本专利技术选择高支纱原料，并条工序并合次数多，为产品的支数偏低、 条千不匀性能的改善提供了重要的保证。3、 煮漂本专利技术中的的煮漂包括煮练、氯漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为(1) 煮练生物煮练剂A3g/L， PH-7-8，生物煮练剂Blg/L,温度 55°C，处理60分钟。(2) 氯漂酸洗H2S04 3g/L，生物煮练剂B lg/.L,温度30。C，处理 20分钟；NaC102 3g/L， NaN03 3g/L，温度50。C,处理45分钟。(3) 氧漂H2O2 ( 30% ) 10g/ L，双氧水稳定剂LD 10g/ L，生物煮练剂 B lg/L，温度95。C，保温45分钟。煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。 由于采用了上述的煮漂工艺，本专利技术很好地解决了产品在毛羽、粒子、初步的柔软方面的问题，粗纱经过这种轻煮并结合生物酶的特殊处理，产品的毛羽、粒子、初步的柔软性能都得到了竭著的提高。 、4、 细纱细纱捻系数取0.83-0.93 ,可以进一步改善纱线的捻度、柔软度。5、 络筒煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。络筒采用全自动络 筒电清参数。松筒要求密度均匀松软一致，巻绕密度约0.3g/cm3。6、 漂白本专利技术漂白工序的技术方案是H202 ( 30% ) 4g / L，双氧水稳定剂LD 4g / L， B lg / L, 温度85。C, 保温30分钟。7、 柔软 本专利技术柔软工序的技术方案是柔软剂A5g/L, PH值5，时间15分钟。柔软后再烘干、络筒成筒纱。 由于采用了柔软工艺，本专利技术很好地解决了产品在纱脆硬方面的问题，产 品的柔软性能都得到了显著的提高。权利要求1、一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，其特征是该亚麻针织纱的制作工艺包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序；其中的的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为(1)煮练生物煮练剂A 3—5g/L，PH＝7-8，B 1—3g/L，温度55℃，处理30—60分钟；(2)氯漂酸洗H2SO4 3—4g/L，B 1—3g/L，温度30℃，处理15—20分钟；NaClO2 2—3g/L，NaNO3 3—5g/L，温度50℃，处理45—60分钟；(3)氧漂H2O2(30％)5—10g/L，双氧水稳定剂LD 5—10g/L，B 1—3g/L，温度95℃，保温45分钟。2、 根据权利要求l所述的一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，其特征是所 述的选料工序选择支数在36支以上的高支纱原料，并条工序并合次数为三万 次以上。3、 根据权利要求1或2所述的一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，其特征是 所述的漂白工序的具体工艺参数为:H202 ( 30% ) 3—4g/L，双氧水稳定剂LD 3—4g / L， B lg / L，温度85°C,保温30分钟。4、 根据权利要求3所述的一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，其特征是所 述的柔软工序的具体工艺参数为柔软剂A 0.5—5 g/L， ra值5，时间15分 钟。全文摘要本专利技术公开了一种圆机用亚麻针织纱的制造工艺，该制作工艺主要包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序，其中的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序；有益效果由于本专利技术选用了高支数的原料，采用了高并合次数的并条工序，因而消除了产品的条干不匀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，其特征是：该亚麻针织纱的制作工艺包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序；其中的的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为： （１）煮练：生物煮练剂Ａ ３－５ｇ／Ｌ，ＰＨ＝ ７－８，Ｂ １－３ｇ／Ｌ，温度５５℃，处理３０－６０分钟； （２）氯漂：酸洗Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］ ３－４ｇ／Ｌ，Ｂ １－３ｇ／Ｌ，温度３０℃，处理１５－２０分钟；ＮａＣｌＯ↓［２］ ２－３ｇ／Ｌ，ＮａＮＯ↓［３］ ３－５ｇ／Ｌ，温度 ５０℃，处理４５－６０分钟； （３）氧漂：Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］（３０％）５－１０ｇ／Ｌ，双氧水稳定剂ＬＤ ５－１０ｇ／Ｌ，Ｂ １－３ｇ／Ｌ，温度９５℃，保温４５分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德仲，黄亚军，张洪波，樊松茂，赵歆，徐大力，范文利，崔晓芹，秦松颖，汤敏顺，
申请(专利权)人：齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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