本发明专利技术公开了一种生态亚麻纱及其制造工艺，该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料具有特别严格的主要技术指标；该生态亚麻纱的制作工艺是将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、卷绕、加捻制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，纺成细纱，再经烘干、络筒成筒纱；该生态亚麻粗纱煮漂剂包括：生物助剂Ｌ，火碱ＮａＯＨ，纯碱Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，硅酸钠Ｎａ↓［２］ＳｉＯ↓［３］、双氧水Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］和生物助剂Ｄ；有益效果是该亚麻纱生态指标符合《生态纺织品技术要求》，且亚麻纱毛羽小，条干均匀度好，可挠度高，柔软，有光泽，为一种生态亚麻纱。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生态亚麻纱，本专利技术还涉及一种生态亚麻纱的制造工艺。技术背景为了脱除亚麻粗纱中的部分果胶、木质素、色素及含氮杂物，国内现有的 亚麻纺织厂其粗纱煮漂大都采用亚一氧漂工艺。选用该工艺显然是为了增加纤 维的分裂度，使之有利于细纱加工。该工艺的具体步骤为酸洗、亚漂、冷水 洗、常流水洗、氧漂、热水洗、冷水洗和常温水洗。在该工艺的亚漂工序中， 充当漂白剂的通常都是亚氯酸钠。由于该物质属强氧化剂，不仅易燃、易爆， 而且在使用的过程中还会生成很多的二氧化氯。因此，该化合物在粗纱煮漂中 应用不仅会对操作人员的身体健康造成威胁，而且其煮漂残液的排放还会对自 然环境造成污染。近年来随着人们生态、环保意识的增强，各式各样的绿色生 态纺织品也越来越多地受到了人们的青睐。因此，开发生态亚麻纱是我们目前 最重要的研究项目，而研究生态型亚麻粗纱的纺纱煮漂技术则是其中最重要的 一项课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生态亚麻纱，本专利技术要解决的另一 技术问题是提供一种该生态亚麻纱的制埠工艺，尤其是其中的煮漂工艺。由于 在该工艺中采用了绿色、环保型的煮漂剂，因而完全克服了现有粗纱漂白工艺 中的操作危害和环境污染问题，为生态亚麻纱的开发提供了有力的技术支持。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。 该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料的主要技术指标是4PH值4.0-7.5，甲醛〈75ppm，锑<30.0,砷<1. 0,铅<1. 0，镉<0. 1, 铬<2.0，铬(VI) <0.5，钴<4. 0铜<50. 0，镍<4.0，汞<0.02， 杀虫剂Z除草剂残留量N.D。该生态亚麻纱的制作工艺，将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的 牵伸并合，再经牵伸、巻绕、加捻制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，纺成细纱， 再经烘干、络筒成筒纱。该生态亚麻粗纱煮漂剂包括生物助剂L,火碱NaOH，纯碱Na2C0硅酸钠Na2SiO:;、双氧水&02和生物 助剂D。该煮漂剂的具体配制参数是生物助剂L: 8陽10g / L NaOH: 2. 5—5. 5 g / L Na2C03: 14. 5—17. 5 g / L Na2Si03:8. 5—11.5 g/LH202: 10. 5—13. 5g / L (30%) 生物助剂D:适度本专利技术所述的煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、生物助剂D处理 四个过程生物助剂L处理时PH=7碱煮碱度8 5—11. 5 g / L，其中NaOH 2. 5-5. 5g / L， Na風14. 5-17. 5g /L， 85--105t:处理60分钟，后用75—100'C水洗15分钟；氧漂PH:lO-ll，加入HA: 10. 5—13. 5 g/L (30%)， Na2Si03: 8. 5-11. 5g /L，JFC:5--7g/L，用30-40分钟将其升温至90—IIO'C，保温60分钟，后冷 水洗两次；生物助剂D:用适量的生物助剂D在40-50。C下处理10分钟本专利技术与传统亚-氧漂相比具有以下有益效果亚麻纱生态指标符合《生态 纺织品技术要求》，且亚麻纱毛羽小，条干均匀度好，可挠度高，柔软，有光泽， 可称之为生态亚麻纱。具体实施方式实施例1将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、巻绕、 加捻制成粗纱。对粗纱进行煮漂，煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、 生物助剂D处理四个过程生物助剂L处理时PH=7-8， L: 9g/L， JFC:1 g/L,温度55°C，处 理75分钟；碱煮碱度10g/L，其中NaOH3g/L， Na2C0319g/L， 95。C处理 60分钟，后用85'C水洗15分钟；氧漂PH:10.5，加入HA: 10.5g/L (30%), Na2Si03:10 g/L，JFC:6 g / L，用30-40分钟升温至100°C，保温60分钟，后冷 水洗两次；用适量的生物助剂D在40-5(TC下处理10分钟。煮漂后经牵伸、加 捻纺成细纱，再烘千、络筒成筒纱。 实施例2将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、巻绕、 加捻制成粗纱。对粗纱进行煮漂，煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、 生物助剂D处理四个过程生物助剂L处理时PH=7-8， L:'8g/L， JFC:1 g/L,温度55。C，处 理60-90分钟；碱煮碱度10 g/L，其中NaOH4 g / L， Na2C0316 g / L， 95°C 处理60分钟，后用85'C水洗15分钟；氧漂PH二IO，力口入仏02: 12g/L(30%)， Na2Si03:10 g/L，JFC:6 g/L，用30-40分钟升温至IOO'C，保温60分钟，后冷 水洗两次；用适量的生物助剂D在40-5(TC下处理10分钟。煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。实施例3将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、巻绕、 加捻制成粗纱。对粗纱进行煮漂，煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、 生物助剂D处理四个过程生物助剂L处理时PH-7-8， L: 10g / L, JFC:lg/L，温度55°C,处 理75分钟；碱煮碱度10g/L,其中NaOH5g/t， Na2C0:,13 g / L， 95。C处理 60分钟,后用85。C水洗15分钟；氧漂PH二10.5，加入HA: 13 g / L (30%), Na2Si03:10 g/L,JFC:6 g / L，用30-40分钟升温至100°C，保温60分钟，后冷 水洗两次；用适量的生物助剂D在40-50'C下处理10分钟。煮漂后经牵伸、加 捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生态亚麻纱，其特征是：该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料的主要技术指标是： ＰＨ值４．０－７．５，甲醛＜７５ｐｐｍ，锑≤３０．０，砷≤１．０，铅≤１．０，镉≤０．１，铬≤２．０，铬（Ⅵ）≤０．５，钴≤４．０，铜≤５０．０，镍 ≤４．０，汞≤０．０２，杀虫剂／除草剂残留量Ｎ．Ｄ。
【技术特征摘要】
1、一种生态亚麻纱，其特征是该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料的主要技术指标是PH值4.0-7.5，甲醛＜75ppm，锑≤30.0，砷≤1.0，铅≤1.0，镉≤0.1，铬≤2.0，铬(VI)≤0.5，钴≤4.0，铜≤50.0，镍≤4.0，汞≤0.02，杀虫剂/除草剂残留量N.D。2、 一种如权利要求l所述生态亚麻纱的制造工艺，其特征是该生态亚麻 纱的制造工艺是先将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再 经牵伸、巻绕、加捻制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，纺成细纱，再经烘干、络 筒成筒纱。3、 根据权利要求2所述生态亚麻纱的制造工艺，其特征是在所述生态亚麻纱制造工艺中煮漂工序所使用的煮漂剂包括生物助剂L，火碱，纯碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚军，赵歆，徐大力，秦松颖，
申请(专利权)人：齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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