【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机温控机构。技术背景现有注塑机由CPU中央处理器控制注塑过程，但模具流道的控温却是外配的独立件。注塑完毕后模具冷却，冷却后脱膜。模具设计一般是在模具端口设置有流道，该流道可以是单流道，也可是主流道再分支几个分流道，设置流道的目的在于使熔融塑料流经流道进入实体模腔，而在脱模时，则实体模腔与流道腔注塑体被连体冷却，成型的注塑体必须经过后加工去除流道腔已固化的注塑体才能形成产品，冷却的流道腔注塑体造成材料浪费， 即使回收利用也需耗能。因此现在改进设计在模具流道腔外围间隔设置电热器，使之通过流道腔腔壁对流道内的熔融塑料进行间接式加热。加热的目的一是注塑体进入模具时保温；二是脱模前冷却时段加热使实体模腔熔塑冷却时，流道腔熔塑仍然保温或加热保持熔随状态。如此工艺设计使脱模时实体模腔内注塑体呈固态，而流道腔内注塑体呈非固体，两者容易分离，且脱模后流道腔非固态熔融塑料直接参予下道注塑工序节约了原料。流道腔安装加热器的同时也要配套安装温度传感器，以便根据实时温度控温。现有技术是在模具流道腔安装电加热器、温度传感器，两者分别在模具内引线至模具端侧设置有电热插口、温...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严天敏，马文胜，
申请(专利权)人：福清福捷塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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