高亮面塑胶产品后壳贴膜装置，涉及塑胶产品贴膜装置。结构由机座、圆杆滑轨、滑座、膜筒架、滚筒结构组成，机座两侧固定两根圆杆滑轨，右部固定下模板和矩形条；滑座通过滑动轴套套在圆杆滑轨外圆上；膜筒轴两端部分别套在U形板两个轴承座中，膜筒轴两侧分别套合有相对称的台阶圆环盘，U形板两端口的两块纵立板上部套合有铰接轴，两块铰接板套在铰接轴上且上端面与连接板固定连接，滚筒体的滚筒轴两端套在铰接板右部对称的轴承孔中，手把横向固定在一块铰接板外侧；下模板一侧机座上固定一个铰接有开孔切割板的切割座。优点在于：保护膜滚贴在产品上，工序简化，降低加工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶产品贴膜装置，特别是电视、电脑显示器高亮面塑胶外壳保护膜的贴附装置。技术背景电视及电脑显示器高亮面塑胶后壳成型后，为保护亮面不受污染及碰刮伤等影响美观需贴附专用片材保护膜。故保护膜贴附效果会直接影响高亮面塑胶后壳之亮面外观品质。原作业方式是采购专用片材保护膜，无借助辅助工具纯手工贴附，其缺点如下1、需采购专用片材保护膜，片材保护膜由卷材保护膜及离心纸粘合后依特定机型外观结构冲剪而成，加工工序多，加工成本高。另离心纸在作业过程需撕除，因受加工条件及环境等影响无法回收再使用，故材料成本高。2、手工贴膜员工熟练程度要求高，熟练工培训周期长，要达到熟练程度至少需30 天以上实作练习。3、贴附效果差，易造成贴附歪斜、膜内气泡过多，保护膜皱折等外观品质异常。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种高亮面塑胶产品后壳贴膜装置。本技术的方案是由机座、圆杆滑轨、滑座、膜筒架、滚筒结构组成，机座为平板状，机座两侧通过固定架固定两根平行的圆杆滑轨，机座右部两根滑轨间固定一个下模板，下模板左、右端头分别固定有保持一个条缝间隙的等高的矩形条；滑座上部为开口朝右的U形板，U形板两侧下表面分别固定有两个同轴心线的滑动轴套，滑动轴套内孔动配合套在圆杆滑轨外圆上；膜筒架的两个轴承座分别固定在滑座U形板两侧，膜筒轴两端部分别动配合套在两个轴承座轴承孔中，膜筒轴两侧分别动配合套合有相对称的台阶圆环盘，每个台阶圆环盘外侧动配合套有轴套状限位套，限位套设有一个径向螺纹孔，螺纹孔中拧合有锁紧螺栓；滚筒结构为滑座U形板矩形缺口两端口处分别固定有对称的纵立板，两块纵立板上部设置的轴承孔中固定套合有铰接轴，两块铰接板左部通孔动配合套在铰接轴两侧并分别紧邻两块纵立板，一块矩形连接板两侧分别用螺栓与两块铰接板上端面螺纹孔实施固定连接，两块铰接板右部设置有对称的轴承，一根滚筒轴两端分别动配合套在铰接板右部对称的轴承孔中，滚筒轴上套合固定一个带中心孔的圆柱状滚筒体，一个杆状手把横向套合固定在一块铰接板外侧；下模板一侧机座平板上固定一个切割座，切割座上表面通过铰链板连接一个开孔切割板，开孔切割板平置时套在产品后壳对应位置的缺口凹槽中并与凹槽内沿保有条缝间隙，其上平面与产品后壳上平面平齐。本技术的优点在于1、该方案可将卷材保护膜直接贴附在产品上，省去与离心纸粘合及冲压成型之工序，降低保护膜加工成本，另在贴附过程中完全舍去辅料离心纸，去除不必要的离心纸成本投入。2、操作简单，易上手，培训一至二天即可上岗作业。3、保护膜贴附过程依靠治具导向及粘合，贴附效果佳，无歪斜，气泡少，无皱褶。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A剖视放大图。图4为图2的B-B剖视放大图。图5为图2的C-C剖视放大图。具体实施方式本技术结构其特征在于由机座11、圆杆滑轨9、滑座2、膜筒架、滚筒结构组成，机座11为平板状，机座11两侧通过固定架固定两根平行的圆杆滑轨9，机座11右部两根滑轨9间固定一个下模板10，下模板10左、右端头分别固定有保持一个条缝间隙的等高的矩形条12;滑座2上部为开口朝右的U形板，U形板两侧下表面分别固定有两个同轴心线的滑动轴套1，滑动轴套1内孔动配合套在圆杆滑轨9外圆上；膜筒架的两个轴承座分别固定在滑座2的U形板两侧，膜筒轴13两端部分别动配合套在两个轴承座轴承孔中，膜筒轴 13两侧分别动配合套合有相对称的台阶圆环盘14，每个台阶圆环盘14外侧动配合套有轴套1状限位套15，限位套15设有一个径向螺纹孔，螺纹孔中拧合有锁紧螺栓；滚筒结构为滑座2的U形板矩形缺口两端口处分别固定有对称的纵立板3，两块纵立板3上部设置的轴承孔中固定套合有铰接轴16，两块铰接板19左部通孔动配合套在铰接轴16两侧并分别紧邻两块纵立板3，一块矩形连接板4两侧分别用螺栓与两块铰接板19上端面螺纹孔实施固定连接，两块铰接板19右部设置有对称的轴承，一根滚筒轴6两端分别动配合套在铰接板 19右部对称的轴承孔中，滚筒轴6上套合固定一个带中心孔的圆柱状滚筒体7，一个杆状手把5横向套合固定在一块铰接板19外侧；下模板10 —侧机座11平板上固定一个切割座8， 切割座8上表面通过铰链板18连接一个开孔切割板17，开孔切割板17平置时套在产品后壳对应位置的缺口凹槽中并与凹槽内沿保有条缝间隙，其上平面与产品后壳上平面平齐。21滑动轴套1内孔与圆杆滑轨9之间充满若干个滚珠，若干个滚珠由滑动轴套1 两端盖限位。使用前先设置一块下模板10，下模板10外廓形状与待贴膜的产品后壳内腔互为对应，下模板10设置的目的在于先将下模板10用螺栓固定在机座11螺纹孔中定位，而后产品后壳扣盖在下模板10上实施产品后壳的定位才贴膜。使用方法①先在膜筒架上套装膜卷，再固定好限位套15。②确认保护膜固定机构在机座11最左侧，再将产品后壳扣盖在下模板10上，翻下开孔切割板17套入产品后壳对应位置的缺口凹槽中。③抬起手把5，使滚筒体7与产品后壳产生间隙，再将保护膜前端先绕过铰接轴16 上沿后，再绕过滚动体下沿并用手压在滚筒体7上，然后拖动手把5带动滑座2沿圆杆导轨作直线运动至圆杆导轨末端，再放下滚筒体7将保护膜前沿压在矩形条12上。④轻下压并推动滚筒体7沿圆杆导轨做回复动作将保护膜滚压在产品后壳上，直至滚压在左矩形条12上。⑤用刀片沿产品后壳前后沿切割保护膜，沿开孔切割板17外沿与产品后壳凹槽内沿之间条缝切割该处保护膜。⑥翻开开孔切割板17，取出产品后壳。一般电视、电脑后壳下部都设置有缺口凹槽用于接线或连接板4用，所以凹槽内不必贴膜，开孔切割板17的设置是贴膜时能整体滚压，而后再分割。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高亮面塑胶产品后壳贴膜装置，其特征在于由机座(11)、圆杆滑轨(9)、滑座O)、 膜筒架、滚筒结构组成，机座(11)为平板状，机座(11)两侧通过固定架固定两根平行的圆杆滑轨(9)，机座(11)右部两根滑轨(9)间固定一个下模板(10)，下模板(10)左、右端头分别固定有保持一个条缝间隙的等高的矩形条(1 ；滑座( 上部为开口朝右的U形板， U形板两侧下表面分别固定有两个同轴心线的滑动轴套(1)，滑动轴套(1)内孔动配合套在圆杆滑轨(9)外圆上；膜筒架的两个轴承座分别固定在滑座( 的U形板两侧，膜筒轴(13) 两端部分别动配合套在两个轴承座轴承孔中，膜筒轴(1 两侧分别动配合套合有相对称的台阶圆环盘(14)，每个台阶圆环盘(14)外侧动配合套有轴套(1)状限位套(15)，限位套 (15)设有一个径向螺纹孔，螺纹孔中拧合有锁紧螺栓；滚筒结构为滑座O)的U形板矩形缺口两端口处分别固定有对称的纵立板(3)，两块纵立...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭大新，
申请(专利权)人：福清福捷塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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