本实用新型专利技术提供一种用于外壳产品周边贴膜装置，包括支撑架、主轴、装夹治具、主轴驱动机构、随动贴膜机构、产品顶出机构，随动贴膜机构设有柔轮，主轴驱动机构、随动贴膜机构、产品顶出机构分别安装于支撑架，装夹治具固定安装于主轴的一端，主轴的另一端穿过支撑架并与之转动连接，外壳产品安装于装夹治具上，随动贴膜机构的柔轮预压保护膜于外壳产品的表面，主轴驱动机构驱动主轴旋转，主轴通过装夹治具带动外壳产品一起旋转，在随动贴膜机构作用下柔轮一直被预压在外壳产品的表面，贴膜完成后产品顶出机构顶出外壳产品。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，生产效率高，能实现自动贴膜。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种用于外壳产品周边贴膜装置。
技术介绍
在机顶盒、无线路由器、手机充电适配器等网路通信电子周边电子设备之外壳生产中，由于部分外壳设计是有拔模斜度，因此实现全自动贴膜比较困难，手工贴膜操作极为不便，通常一台注塑设备的产能需要4到5人如贴膜浪费大量人力且效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，贴膜容易，生产效率高，能实现自动贴膜的用于外壳产品周边贴膜装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于外壳产品周边贴膜装置，包括支撑架、主轴、装夹治具、主轴驱动机构、随动贴膜机构、产品顶出机构，所述随动贴膜机构设有柔轮，所述主轴驱动机构、随动贴膜机构、产品顶出机构分别安装于所述支撑架，所述装夹治具固定安装于所述主轴的一端，所述主轴的另一端穿过所述支撑架并与之转动连接，外壳产品安装于所述装夹治具上，所述随动贴膜机构的柔轮预压保护膜于所述外壳产品的表面，所述主轴驱动机构驱动所述主轴旋转，所述主轴通过所述装夹治具带动所述外壳产品一起旋转，在所述随动贴膜机构作用下所述柔轮一直被预压在所述外壳产品的表面，贴膜完成后所述产品顶出机构顶出所述外壳产品。本技术的进一步改进为，所述支撑架包括底板、立板、加强板，所述立板固定安装于所述底板上，所述加强板同时与所述底板、立板固定连接。本技术的进一步改进为，所述主轴驱动机构包括步进电机、步进电机安装座、第一同步带轮、第二同步带轮、同步带，所述步进电机设有步进电机输出轴，所述步进电机安装于所述步进电机安装座，所述步进电机安装座安装于所述立板内侧，所述第一同步带轮固定安装于所述步进电机输出轴，所述第二同步带轮固定安装于所述主轴的另一端，所述同步带与所述第一同步带轮、第二同步带轮传动连接。本技术的进一步改进为，所述随动贴膜机构包括柔轮、随动气缸、气缸安装块、随动架，所述随动气缸设有随动气缸输出轴，所述柔轮转动安装于所述随动架前端，所述随动架后端转动安装于所述立板外侧，所述随动气缸安装于所述气缸安装块上，所述气缸安装块转动安装于所述立板外侧，所述随动气缸输出轴转动连接于所述随动架中部。本技术的进一步改进为，所述产品顶出机构包括顶出气缸、顶出气缸安装板、至少两支顶针，所述顶出气缸设有顶出气缸输出轴，所述顶针的一端固定安装于所述顶出气缸安装板，所述顶针的另一端滑动穿过所述立板，所述顶出气缸安装于所述顶出气缸安装板上，所述顶出气缸输出轴与所述立板固定连接。本技术的进一步改进为，还包括升降机构，所述升降机构包括升降气缸、至少两支导柱、基板，所述升降气缸设有升降气缸输出轴，所述升降气缸安装于所述底板上，所述升降气缸输出轴与所述基板固定连接，所述导柱的一端固定安装于所述底板下，所述导柱的另一端穿过所述基板并与之滑动连接。本技术的进一步改进为，所述升降机构还包括缓冲器，所述缓冲器穿过所述底板并与之固定连接。本技术的进一步改进为，所述用于外壳产品周边贴膜装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述步进电机、随动气缸、顶出气缸、升降气缸的工作。与现有技术相比，本技术将外壳产品安装于所述装夹治具上，所述随动贴膜机构的柔轮预压保护膜于所述外壳产品的表面，所述主轴驱动机构驱动所述主轴旋转，所述主轴通过所述装夹治具带动所述外壳产品一起旋转一周，在所述随动贴膜机构作用下所述柔轮一直被预压在所述外壳产品的表面，贴膜完成后所述升降机构向上运动至一固定高度，所述产品顶出机构顶出所述外壳产品，人工取出外壳产品7完成贴膜工作。本技术结构简单，操作方便，生产效率高，能实现自动贴膜。【附图说明】图1是本技术的立体图；图2是图1的立体展开图；图3是本技术的A-A放大示意图；图4是本技术的随动工作原理图。图中各部件名称如下:I —支撑架；11—底板；12—立板；13—加强板；2—主轴；21—轴盘；3—装夹治具；4—主轴驱动机构；41 一步进电机；42—步进电机安装座；43—第一同步带轮；44一第二同步带轮；45—同步带；46—光电开关；47—传感器支架；48一编码盘；5—随动贴膜机构；51—柔轮；52—随动气缸；53—气缸安装块；54—随动架；541—连杆；542—第二转轴；543—第三转轴；544—第四转轴；55一第一转轴；56—连接块；6—产品顶出机构；61—顶出气缸；611—顶出气缸输出轴；62—顶出气缸安装板；63—顶针；64—第一直线轴承；7—外壳产品；9—升降机构；91一升降气缸；911一升降气缸输出轴；92—导柱；93—基板；94—第二直线轴承；95—转接块；96—缓冲器；1—法兰；20—轴承。【具体实施方式】下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1至图2所示，一种用于外壳产品周边贴膜装置，包括支撑架1、主轴2、装夹治具3、主轴驱动机构4、随动贴膜机构5、产品顶出机构6，所述随动贴膜机构5设有柔轮51，所述主轴驱动机构4、随动贴膜机构5、产品顶出机构6分别固定安装于所述支撑架1，所述装夹治具3固定安装于所述主轴2的一端，所述主轴2的另一端穿过所述支撑架I并与之转动连接，外壳产品7安装于所述装夹治具3上，所述随动贴膜机构5的柔轮51预压保护膜于所述外壳产品7的表面，所述主轴驱动机构4驱动所述主轴2旋转，所述主轴2通过所述装夹治具3带动所述外壳产品7 —起旋转，在所述随动贴膜机构5作用下所述柔轮51一直被预压在所述外壳产品7的表面，贴膜完成后所述产品顶出机构6顶出所述外壳产品7ο装夹治具3采用POM材料制作，用于固定外壳产品7于主轴2上，带动外壳产品7 —起旋转。具体地，如图1至图3所示，所述支撑架I包括底板11、立板12、加强板13，所述立板12固定安装于所述底板11上，所述加强板13同时与所述底板11、立板12固定连接，所述加强板13使底板11、立板12加固并纠正两者的垂直度。所述主轴驱动机构4包括步进电机41、步进电机安装座42、第一同步带轮43、第二同步带轮44、同步带45、光电开关46、传感器支架47、编码盘48，所述步进电机41设有步进电机输出轴，所述步进电机41固定安装于所述步进电机安装座42，所述步进电机安装座42固定安装于所述立板12内侧，所述第一同步带轮43固定安装于所述步进电机输出轴，所述第二同步带轮44固定安装于所述主轴2的另一端，所述同步带45与所述第一同步带轮43、第二同步带轮44传动连接，所述光电开关46固定安装于所述传感器支架47，所述传感器支架47固定安装于所述底板11，所述编码盘48固定安装于所述主轴2的另一端部，所述步进电机41是带动装夹治具3及外壳产品旋转的动力装置，该步进电机41采用步进数字化控制电机，电机的旋转速度、角度均可精确控制；光电开关46是主轴在复位时检测机械原点的光电传感器。该光电开关46通过编码盘48的遮蔽动作检测主轴与底板11的相对位置，确认主轴2的机械坐标原点，传感器支架47的作用是将光电开关46固定于底板11上，主轴的作用是固定装夹治具3并将步进电机41的动力传递给装夹治具3做间歇旋转运动，该同步带45的作用是连接步进电机41上的第一同步带轮43与主轴2上的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于外壳产品周边贴膜装置，其特征在于：包括支撑架(1)、主轴(2)、装夹治具(3)、主轴驱动机构(4)、随动贴膜机构(5)、产品顶出机构(6)，所述随动贴膜机构(5)设有柔轮(51)，所述主轴驱动机构(4)、随动贴膜机构(5)、产品顶出机构(6)分别安装于所述支撑架(1)，所述装夹治具(3)固定安装于所述主轴(2)的一端，所述主轴(2)的另一端穿过所述支撑架(1)并与之转动连接，外壳产品(7)安装于所述装夹治具(3)上，所述随动贴膜机构(5)的柔轮(51)预压保护膜于所述外壳产品(7)的表面，所述主轴驱动机构(4)驱动所述主轴(2)旋转，所述主轴(2)通过所述装夹治具(3)带动所述外壳产品(7)一起旋转，在所述随动贴膜机构(5)作用下所述柔轮(51)一直被预压在所述外壳产品(7)的表面，贴膜完成后所述产品顶出机构(6)顶出所述外壳产品(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付春林，张步进，汪固，
申请(专利权)人：东莞市广正模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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