一种电子产品壳体贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电子产品壳体贴膜装置，包括底板，所述底板上设置有：限制电子产品壳体位置的定位机构、与定位机构相对设置的架设在底板上的膜料支架、位于定位机构和膜料支架之间的卷料机构、位于卷料机构和定位机构之间的裁料机构。本实用新型专利技术提供的电子产品壳体贴膜装置，采用半自动方式，将手工与自动设备结合，结合简单、合理，操作方便、性能稳定。另外其采用电木制得，可有效防止静电。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种电子产品壳体贴膜装置。
技术介绍
在电子产品的加工过程中或加工完后，需要在其表面贴一层保护膜。市场上同类 产品的贴膜装置均自动化程度很高，内部元器件繁多，另外其采用机械拉膜，所以所用的拉 膜力恒定不变，但当环境改变时，锁帖保护膜的拉伸变形量会改变，所以会经常产生变形， 导致气泡和起皱。这种自动化的贴膜机为追求自动化，把简单的过程复杂化，过多的应用机 电设备，使成本大幅提高且效率不高。另外，其内部结构多为金属，这就不可避免的会产生 漏电，且其工作时还会产生静电，这些漏电和静电会严重影响所贴膜产品，可能会使产品内 的电子元件被击伤；
技术实现思路
本技术为解决现有技术的电子产品壳体贴膜装置结构、操作复杂技术问题， 提供一种实用简单电子产品壳体贴膜装置。本技术采用的技术方案如下一种电子产品壳体贴膜装置，包括底板，所述底板上设置有限制电子产品壳体位 置的定位机构、与定位机构相对设置的架设在底板上的膜料支架、位于定位机构和膜料支 架之间的卷料机构、位于卷料机构和定位机构之间的裁料机构。进一步的所述定位机构包括与裁料机构之间位置可发生变化的滑动定位块。所述膜料支架包括两块相对设置的、其之间位置可发生变化的膜料支架板，所述 两块膜料支架板相对面上设置有相对的膜料安装轴。所述卷料机构包括导料轴、排料轴和卷料轴，所述导料轴位于排料轴上方，所述卷 料轴相对导料轴和排料轴远离裁料机构，所述卷料轴可转动。所述卷料轴上两端设置有联轴器。所述裁料机构包括设置在底板上的定位板；一端连接在定位板上另一端可相当定 位板开/闭移动的压膜板，所述压膜板顶面具有导轨；套设在导轨中可滑动的刀具。所述刀具包括与导轨配合的滑块、设置在滑块靠近定位机构侧边的切刀。所述刀具还包括连接滑块和切刀的并可相对滑块滑动的第一连接体，所述第一连 接体的滑动方向和滑块滑动方向垂直。所述第一连接体靠近定位机构的侧边设置有可相对或相向第一滑块移动的第二 连接体，所述第二连接体连接第一连接体和切刀。所述电子产品壳体贴膜装置为电木制得的结构。本技术提供的电子产品壳体贴膜装置，采用半自动方式，将手工与自动设备 结合，结合简单、合理，操作方便、性能稳定。另外其采用电木制得，可有效防止静电。附图说明图1是本技术实施例提供的电子产品壳体贴膜装置结构示意图。图2是本技术实施例提供的电子产品壳体贴膜装置部分结构示意图。图3是本技术实施例提供的电子产品壳体贴膜装置刀具示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示的本技术实施例提供的电子产品壳体贴膜装置，其包括底板 1，所述底板形状，大小不限，为了便于描述和理解，设定底板为一长方形板，其长度方向为X 方向，其宽度方向为Y方向。所述底板上设置有限制电子产品壳体位置的定位机构2、与 定位机构相对设置的架设在底板上的膜料支架3、位于定位机构和膜料支架之间的卷料机 构4、位于卷料机构和定位机构之间的裁料机构5。所述定位机构包括与裁料机构之间的位置可发生变化的滑动定位块21，根据本实 用新型实施例，所述底板一端沿X方向开槽22，所述滑动定位块21通过螺钉卡设在槽中并 可沿槽滑动、且位置可以固定。为了配合滑动定位块定位，其一侧还设置有固定定位块23， 所述定位机构还可包括与滑动定位块相对的定位块对电子产品进行三边限位，根据本实用 新型实施例，可以将工件一端顶在裁料机构上进行限位。对于不同尺寸的电子产品，可以通 过调节滑动定位块在槽中的位置来定位。所述膜料支架包括两块在X方向上相对设置的、其之间位置可发生变化的膜料支 架板31，所述两块膜料支架板相对面上设置有相对的膜料安装轴32。因为用于电子产品壳 体的膜料在使用前都是成卷包装(如图1中a所示)，因此，可将成卷的膜料套设在膜料安 装轴上备用，所述膜料安装轴之间的位置可调，可适用于不同宽度的膜料，也可方便装卸。所述卷料机构包括导料轴41、排料轴42和卷料轴43，所述导料轴位于排料轴上 方，所述卷料轴相对导料轴和排料轴远离裁料机构。所述膜料b包括保护膜层与保护膜结 合的底材，所述底材脱离保护膜后成为废料，使用时，先将保护膜与底材脱离，将保护膜搭 设在导料轴上并通过导料轴使其按着规定的方向进入贴膜工部，将底材穿过在排料轴上再 搭设在卷料轴上，卷料轴将其收集。卷料轴两端设置联轴器44，伺服电机通过联轴器带动卷 料轴转动，联轴器可以保证卷料轴稳定转动，避免出现废料卷偏心震动。所述裁料机构包括设置在底板上的定位板51，其长度方向沿底板X方向；一端连 接在定位板上另一端可相当定位板开/闭移动的的压膜板52，进一步的，所述定位板上设 置有定位孔511，压模版上相对定位孔设有定位凸起，当压膜板与定位板闭合时，定位孔和 定位凸起配合进行限位，防止他们之间发生位移。所述压膜板顶面具有导轨53 ；套设在导 轨中可沿X方向滑动的刀具54。所述压膜板闭合后，可压住膜料使膜料一直处在一种被受力拉伸的状态进而切出 整齐的膜片。所述刀具包括与导轨配合的滑块541、设置在滑块靠近定位机构侧边的切刀542。所述导轨优选为工形槽，滑块上设置有与工形槽配对的槽道，二者精密配合，保证 滑块可以再导轨中顺利的滑动。在滑块的前面和后面都设计有挡板543，用以与导轨上的限 位销(图中未标)配合防止滑块移动出要求的范围。滑块的前侧设有圆头式把手544，操作者使用其带动滑块滑动。所述刀具还包括连接滑块和切刀的并可相对滑块滑动的第一连接体545，所述第一连接体的滑动方向和滑块滑动方向在垂直，调节第一连接体与滑块的相对位置，可以调 节切刀与工件之间的距离，可以根据要求随意调节切刀的侧向延伸量，控制贴膜的余量。所述第一连接体靠近定位机构的侧边设置有可相对或相向第一滑块侧边转动的 第二连接体546，所述第二连接体连接第一连接体和切刀。通过转动第二连接体，可以改变 切刀的下刀角度使其调整到最佳切膜角度。更进一步的，切刀通过一反旋锁紧式螺母547与第二连接体连接，其可控制刀具 的下刀角度和下刀深度。该贴膜装置的主要操作步骤如下1、首先将被贴膜产品放在底座平台上使其一边与固定定位块对应，一边与裁料机 构底部对应。2、根据所贴膜产品的外形尺寸选取适合宽度的膜料，并依照膜料的宽度调节两膜 料支架板间的距离安放膜料卷。3、试贴膜将保护膜绕过导料轴，将膜与废料撕开，然后将压膜板抬起并将膜贴到 产品上，把废料部分通过排料轴导至卷料轴处。4、将压膜板合上，将膜压紧。调节刀具使其切刀高度与被贴膜产品高度相当。5、调节滑动定位块，固定被贴膜产品。上述过程为设备的调试过程，调整完成后进行批量贴膜时无需再次调节。6、拉动刀具，将试贴的膜切断。7、采用专用的刷子，将切断的膜覆盖在被贴膜产品上。下一工序即是如下循环。8、将压膜板抬起，此时刀具会因重力下滑到压膜板的最底端；拉膜至滑动定位板 处，此时伺服电机会带动卷料干将此动作产生的废料膜卷起；压合压膜板，用刮膜刷贴膜， 完成贴膜动作；拉动处在压膜板末端的刀具，完成切膜动作。以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子产品壳体贴膜装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有：限制电子产品壳体位置的定位机构、与定位机构相对设置的架设在底板上的膜料支架、位于定位机构和膜料支架之间的卷料机构、位于卷料机构和定位机构之间的裁料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲高远，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]