具有干涉色膜的设备用外壳及设备用装饰体制造技术

本发明专利技术提供一种设备用外壳及设备用装饰体，其由干涉色膜（彩色光亮装饰膜）进行着色，该干涉色膜难以由于下述原因而产生色彩变化（虹彩色化），即，由于被着色物的形状等导致干涉色膜（特别是光干涉用透明膜）的膜厚变得不均匀，或者观察方向（角度）变化。格栅罩（１０）的特征在于，由彩色光亮装饰膜（２０）进行着色，该彩色光亮装饰膜（２０）具有：半透明金属覆膜（２１）；由无机化合物构成的光干涉用透明膜（２２），其位于半透明金属覆膜（２１）的下方，光学膜厚为５～１５０ｎｍ；以及光反射金属覆膜（２３），其位于光干涉用透明膜（２２）的下方，在彩色光亮装饰膜（２０）的上方具有由透明聚碳酸酯树脂构成的表面层（３１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设备用外壳及设备用装饰体，其由利用光的干涉而呈色的干涉色膜着色。
技术介绍
当前，对于工业制品，为了提高其外观美感，大多将表面等进行着色。通常使用的方法有，在表面等上通过涂敷包含颜料或染料等着色剂的涂料，形成涂膜，从而进行着色。另外，除了使用颜料或染料等着色剂以外，还存在利用光的干涉的方法，提出了下述方案：在成形物(薄膜、薄板、纸张等)的单面或两面具有虹彩层，该虹彩层由光线反射膜、金属化合物透明薄膜(膜厚：60～500nm)和半透明金属蒸镀膜构成(专利文献1)，在织物的单面上依次层叠第1金属蒸镀层、透明化合物蒸镀层(膜厚：100～500nm)和第2金属蒸镀层而呈现虹彩光泽(专利文献2)，在纤维布料的至少单面上依次层叠反射金属膜、透明金属化合物膜(膜厚：40～500nm)和半透明金属膜(专利文献3)。专利文献1：特开昭61—15962号公报专利文献2：特开平7—252773号公报专利文献3：特开平3—82881号公报
技术实现思路
但是，专利文献1或2所记载的干涉色膜，产生虹彩，即对象物的颜色随着光的入射方向或观察方向等而变化，专利文献3所记载的干涉色膜，是下述干涉色膜，即，在从表面施加有干涉色膜的纤维的形状(具有曲率面)观察的方向上等对象物的颜色不变化，但对于如薄膜这样的平面状对象物，颜色仍然变化。-->因此，本专利技术的目的在于，提供一种设备用外壳及设备用装饰体，其利用干涉色膜(彩色光亮装饰膜)进行着色，该干涉色膜难以由于下述原因而产生色彩变化(虹彩色化)，即，由于被着色物的形状等导致干涉色膜(特别是光干涉用透明膜)的膜厚变得不均匀，或者观察方向(角度)变化。为了实现上述目的，本专利技术的设备用外壳或设备用装饰体的特征在于，该设备用外壳或设备用装饰体由彩色光亮装饰膜进行着色，该彩色光亮装饰膜具有：半透明金属覆膜；由无机化合物构成的光干涉用透明膜，其形成在该半透明金属覆膜的下方，光学膜厚为5～150nm；以及光反射金属覆膜，其形成在该光干涉用透明膜的下方。另外，为了通过使两个干涉色呈色而在设备用外壳或设备用装饰体上产生更多的颜色，优选彩色光亮装饰膜在半透明金属覆膜的上方具有由无机化合物构成的光干涉用的第二透明膜。另外，为了使作为基材的彩色光亮装饰膜容易制膜，优选在彩色光亮装饰膜的上方具有由透明树脂或玻璃构成的表面层。另外，为了可以使用于进行电波的发射、接收或接收发射的设备的外壳或装饰体，优选无机化合物为电介质，并且光反射金属覆膜为不连续结构膜，以具有电波穿透性。下面例示本专利技术中的各要素的形态。1、半透明金属覆膜半透明金属覆膜由金属构成，使照射光的一部分反射、一部分透射的膜，其并不特别限定，但为了容易得到干涉色，优选400～800nm(可视光)的波长区域的光的透射率为10～90％。另外，为了容易得到干涉色，优选400～800nm的波长区域的光的反射率为3～60％，，为了得到光亮度高的干涉色，更优选为5～30％。作为半透明金属覆膜并不特别限定，可以是在金属粒子间具有间隙的不连续结构(海岛结构)的膜，即不连续结构膜(海岛膜)，也可以是在金属粒子间没有间隙的连续结构的膜，即连续膜。作为不连续结构膜的膜厚并不特别限定，其随着构成膜的金属-->种类而不同，但优选为2～50nm。例如，在由铟构成的情况下，由于干涉色的呈色变浓，因此优选为3～15nm。作为连续膜的膜厚并不特别限定，其随着构成膜的金属种类而不同，但优选为1～20nm的薄膜。作为用于半透明金属覆膜的金属并不特别限定，可以例示铟(In)、铝(Al)、铬(Cr)、锡(Sn)等金属元素，以及硅元素(Si)等半金属元素(类金属元素)等。另外，在为不连续结构膜的情况下，优选容易形成不连续结构的膜的铟、锡等。作为半透明金属覆膜的制膜方法并不特别限定，可以例示真空蒸镀、分子束蒸镀、离子镀膜、离子束蒸镀、阴极真空喷镀等物理蒸镀。2、光干涉用透明膜光干涉用透明膜的折射率(n)和膜厚(d)的乘积、即光学膜厚(nd)，为5～150nm，更优选为25～100nm。由彩色光亮装饰膜产生的光干涉，是光在半透明金属覆膜和光反射金属覆膜之间的反射，另外，由于该干涉随着光的波长而不同，因此折射率(n)并不特别限定，但对于波长为550nm的光，优选为1.3～2.5。作为光干涉用透明膜并不特别限定，优选在制膜时利用形态控制使表面上具有凹凸的膜。在这里，所谓制膜时的形态控制，是指使构成膜的无机化合物的各向异性生长性提高。更具体地说，是指通过在制膜时控制(减小等)GR(气体比)等，使生成的无机化合物的结晶具有各向异性而成长。另外，所谓在制膜时利用形态控制产生的凹凸，是指利用上述制膜时的形态控制而产生的膜表面的凹凸。作为用于光干涉用透明膜的无机化合物并不特别限定，可以例示氧化物、氮化物、氮氧化物、硫化物、氟化物等，优选氧化物和氮化物。作为氧化物并不特别限定，可以例示氧化铝(Al2O3)、氧化钛(TiO2等)、氧化铈(CeO2等)、氧化锆(ZrO2等)、氧化锌(ZnO)、氧化铬(Cr2O3等)、氧化钽(Ta2O5等)、氧化铟(In2O3等)等金-->属氧化物、氧化硅(SiO2等)等半金属氧化物等。作为氮化物并不特别限定，可以例示氮化硅(Si3N4等)、氮化铝(AlN)、氮化钛(TiN)、氮化铬(CrN)等。作为使用上述无机化合物的情况下的光干涉用透明膜的膜厚，根据构成膜的无机化合物的折射率而不同，但在折射率为2.5(对于波长为550nm的光)的氧化铬(Cr2O3)的情况下，优选为10～45nm，在折射率为1.46(对于波长为550nm的光)的氧化硅(SiO2)的情况下，优选为20～80nm。作为光干涉用透明膜的制膜方法并不特别限定，可以例示真空蒸镀、分子束蒸镀、离子镀膜、离子束蒸镀、阴极真空喷镀等物理蒸镀，热化学蒸镀、等离子化学蒸镀、光化学蒸镀等化学蒸镀。3、光反射金属覆膜光反射金属覆膜作为由金属构成，将照射光进行反射的膜，并不特别限定，但为了获得光亮度高的干涉色，优选400～800nm的波长区域的光的反射率大于或等于30％。作为光反射金属覆膜并不特别限定，可以是在金属粒子间具有间隙的不连续结构(海岛结构)的膜，即不连续结构膜(海岛膜)，也可以是在金属粒子间没有间隙的连续结构的膜，即连续膜。作为用于光反射金属覆膜的金属并不特别限定，可以例示铟(In)、锡(Sn)、铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)、银(Ag)等金属元素、硅(Si)等半金属元素(类金属元素)等。另外，在为不连续结构膜的情况下，优选容易形成不连续结构膜的铟(In)、锡(Sn)等。作为光反射金属覆膜的制膜方法并不特别限定，可以例示真空蒸镀、分子束蒸镀、离子镀膜、离子束蒸镀、阴极真空喷镀等物理蒸镀。4、第二透明膜作为用于第二透明膜的无机化合物并不特别限定，可以使用前述“2、光干涉用透明膜”项中列举的无机化合物。另外，用于第二透明膜的无机化合物可以与用于光干涉用透明膜的无机化合物相同，-->也可以不同，该光干涉用透明膜构成设置该第二透明膜的彩色光亮装饰膜。5、其他膜彩色光亮装饰膜在光反射金属覆膜下方可以具有提高光反射金属覆膜的耐腐蚀性(难以氧化)的耐腐蚀保护膜，也可以不具有该耐腐蚀保护膜。6、彩色光亮装饰膜作为设置彩色光亮装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，　该设备用外壳或设备用装饰体由彩色光亮装饰膜进行着色，该彩色光亮装饰膜具有：半透明金属覆膜；由无机化合物构成的光干涉用透明膜，其形成在该半透明金属覆膜的下方，光学膜厚为５～１５０ｎｍ；以及光反射金属覆膜，其形成在该光干涉用透明膜的下方。

【技术特征摘要】
JP 2007-9-26 2007-2494771.一种设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，该设备用外壳或设备用装饰体由彩色光亮装饰膜进行着色，该彩色光亮装饰膜具有：半透明金属覆膜；由无机化合物构成的光干涉用透明膜，其形成在该半透明金属覆膜的下方，光学膜厚为5～150nm；以及光反射金属覆膜，其形成在该光干涉用透明膜的下方。2.根据权利要求1所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，前述半透明金属覆膜对于400～800nm的波长区域的光的透射率为10～90％，并且对于400～800nm的波长区域的光的反射率为3～60％。3.根据权利要求1所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，前述半透明金属覆膜为不连续结构膜，前述不连续结构膜的膜厚为2～50nm。4.根据权利要求2所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，前述半透明金属覆膜为不连续结构膜，前述不连续结构膜的膜厚为2～50nm。5.根据权利要求1所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，前述半透明金属覆膜为连续膜，前述连续膜是膜厚为1～20nm的薄膜。6.根据权利要求2所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征-->在于，前述半透明金属覆膜为连续膜，前述连续膜是膜厚为1～20nm的薄膜。7.根据权利要求1所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，前述光干涉用透明膜，在制膜时利用形态控制使表面具有凹凸。8.根据权利要求5所述的设备用外壳或设备用装饰体，其特征在于，前述光干涉用透明膜，在制膜时利用形态控制使表...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤仓克弘，加藤守，度会弘志，
申请(专利权)人：丰田合成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]