一种大型部件的防护方法技术

本发明专利技术公开了一种大型部件的防护方法，其特征在于，所述防护方法只对大型部件的一部分进行保护，利用保护膜对需要保护的该部分进行密封包装，并通过保护膜的预留口对保护膜与所述大型部件之间进行抽真空处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防护方法，更具体地讲，涉及。
技术介绍
风力发电机是将风能转换为机械能，再将机械能转换为电能的装置。图1是示出一种直驱风力发电机的结构的示意图。如图1所示，该风力发电机主要包括定子1、转子3、 线圈5和磁钢6。该发电机的基本原理是转子3带动永磁磁钢6转动，使得线圈5切割磁感线而产生电流从而发电，其中，永磁磁钢6是贴装在外转子的内表面。而且，直驱风力发电机的一个主要特点就是发电机转子和定子的直径较大，如1. 5MW风力发电机的定子和转子直径在4米以上。一般情况下，由于发电机组装工艺或地点的要求，转子在加工完成后，并不能马上进行贴装磁钢，这时就需要对磁轭进行防护以避免磁轭产生污染如生锈等情况，以保证发电机的性能。由于转子的尺寸很大，所以不能采用通用的包装密封的方法，如塑料袋塑封或真空包装密封，而且采用简单的膜缠绕达不到防护的目的，不能形成很好的密封，因此不能杜绝生锈等情况的发生。目前，在贴装磁钢工艺之前采用的防护措施是再次对磁轭喷砂除锈，通过喷砂除锈工艺之后的磁钢方可使用。这在很大程度上影响了生产进度。而且喷砂工艺的费用高， 而且需要较大的占地面积，同时对装配环境污染比较严重，特别是对磁钢粘贴质量有较大的影响。在现有的工艺中，虽然存在对需要防腐处理的部件进行封装然后抽真空处理的工艺，但是这种部件均是形状规则的小部件，由于其尺寸小巧因此便于包装和抽真空等操作。 而大型部件的保护，例如发电机，在目前的工艺中，如上所述仍然采用喷砂除锈的工艺，然而这种方法成本高，需要的空间大，而且对环境污染严重。因此，迫切需要研制出一种对大型部件的防护方法。专利
技术实现思路
为了解决这种发电机中的大型部件的包装困难的问题，本专利技术提供了一种新型的用于大型部件的防护方法。根据本专利技术的一方面，提供了，其特征在于，所述防护方法只对大型部件的一部分进行保护，利用保护膜对需要保护的该部分进行密封包装。所述大型部件的所需要保护的部分的表面可以为平面、弧面或者具有不规则的突起和凹入。所述保护膜的数量可以为至少一层。可以在第一层保护膜和大型部件的所述部分之间以及两层保护膜之间设置预留口，以进行气体流通。可以利用预留口对第一层保护膜和大型部件的所述部分之间以及两层保护膜之间进行至少一次的抽真空处理。可以利用预留口对第一层保护膜和大型部件的所述部分之间以及两层保护膜之间填充惰性气体。根据本专利技术的另一方面，提供了一种大型发电机的防护方法，其特征在于，只对所述发电机的转子磁轭进行防护保护，所述方法包含以下步骤在需要保护的磁轭表面上贴附一层保护膜；对保护膜和磁轭表面之间进行抽真空处理。所述方法还可包括以下步骤在抽真空处理之后，对该层保护膜与磁轭表面之间进行惰性气体的填充。所述方法还可包括以下步骤在填充惰性气体完毕之后，进行二次抽真空处理。所述保护膜的数量可以为至少一层。所述方法还可包括以下步骤对第一层保护膜与磁轭表面之间以及两层保护膜之间进行至少一次的抽真空处理，使二者之间处于真空状态。所述方法还可包括以下步骤对第一层保护膜和磁轭表面之间以及两层保护膜之间进行惰性气体的填充。所述惰性气体可以为氮气。可以在进行转子的密封包装之前对需要保护的部分进行清洁处理。可以在所述保护膜和磁轭之间以及两层保护膜之间安装气管，以便使气体通过该气管进入和排出。附图说明通过下面结合附图对实施例进行的描述，本专利技术总体构思的这些和/或其它方面和效用将会变得清楚和更加易于理解，其中图1是示出一种直驱风力发电机的结构的示意图。图2是示出风力发电机的转子的上下两端被密封胶条粘结的示意图。图3是示出风力发电机的转子的内侧被附着保护膜和气管的示意图。具体实施例方式现在，将详细描述本专利技术的实施例，其示例在附图中被示出，其中，相同的标号始终表示相同的元件。以下，将参照附图描述实施例，以解释本专利技术的总体构思。本专利技术中的大型部件可以指任何需要防腐处理并进行密封包装的构件，其尺寸大，可以具有各种形状。而且该大型部件的所需要保护的部分的表面为平面、弧面或者具有不规则的突起和凹入。在本专利技术的示例性实施例中，以风力发电机的转子(例如，1.5MW的发电机转子)为例进行描述，但是本专利技术不限于此。在风力发电机中，转子的磁轭是重要的构成元件。但是由于磁轭的材料使其容易生锈，也就是说，由于铁在潮湿的空气中发生化学反应而使磁轭生锈。因此，磁轭防护的关键是防止磁轭与水和氧气接触。为解决磁轭生锈问题，尤其是如此大尺寸部件的防护包装问题，本专利技术的示例性实施例采用一种改进的包装方法，以下将参照附图进行描述。在贴装磁钢工艺之前需要对磁轭进行防腐处理，即对磁轭进行清洁、防腐的包装处理。首先，清洁转子的磁轭表面12。例如，用吸尘器将表面灰尘或杂质颗粒清理干净， 再将磁轭表面12的边缘处进一步清洁，例如，用布和酒精清洁转子的上下两端需粘接密封胶条的底漆面，将附着于磁轭和底漆表面的杂质去除。然后，在清洁后的磁轭表面12的边缘处粘贴胶条或涂抹粘合剂。在本示例性实施例中，清洁后的上述底漆面用密封胶条11粘接，在转子上、下两端可以各粘两圈密封胶条， 尽量保持胶带的完整性，不允许拉伸密封胶条，如有搭接处，需留出一定的搭接量(重叠量)，例如可以留出30mm的搭接量，靠近磁轭端部的上下两条密封胶条距离磁轭端部可以小于20mm，缠绕的两圈密封胶条内侧间隔(两密封胶条之间的重叠量)可以小于30mm，可先不揭掉密封胶条的防护纸。然后，利用已经附着的胶条或粘合剂将第一层保护膜14粘贴到磁轭表面12上。例如，可以利用宽度为930mm的EVOH 7膜实现为该层保护膜14，在其它实施例中，还可利用其它类型的膜来实现该层保护膜。具体地，揭掉靠近磁轭端部的上密封条的防护纸，展开EVOH 7膜，利用密封胶条11将该层保护膜14粘结到转子的内表面上，在合适部位设置预留口，以通过其进行抽真空处理或者充入气体，在本实施例中，可以在预留口的位置安装气管13，以便通过该气管13将层保护膜14和磁轭12之间的气体抽出以及充入氮气等。并且最好将粘胶处压实。EVOH 7膜接缝处需要重合一部分，例如可以重合100mm。在两重合部位中间位置粘一条密封胶条。这样，完成第一层保护膜的粘结工作。在完成该层保护膜的粘结工作后，可以对该层保护膜14与磁轭12之间进行抽真空处理，为了使效果更好，可以在薄膜14贴到磁轭12上后继续抽真空一段时间，例如5分钟。在抽真空完毕之后，可以再对该层薄膜14与磁轭12之间充氮气，以将净化的氮气填充到薄膜与磁轭中间进行空气置换。或者，可以对该层薄膜与磁轭之间不抽真空而直接充入氮气。在充氮气完毕之后，进行二次抽真空处理，并且在薄膜贴到磁轭上后继续抽真空一段时间，例如抽真空不少于10分钟。在完成二次抽真空处理后，用胶带扎紧气管，再用密封胶条封住气管的开口，或者使用盖子对气管的开口进行密封。为了使防护处理更好，可以进行第二层保护膜的粘接，第二层保护膜的粘接工作与第一层保护膜的粘接工作类似，即，例如可以用宽度为IOOOmm的EVOH 7膜粘贴第二层保护膜，在其它实施例中，还可使用其它宽度的第二层保护膜，但优选地，第二层保护膜的宽度大于第一层保护膜的宽度。揭掉靠近凸台的上密封条的防护纸，展开EVOH 7膜，用手压紧密封胶条上，在合适部位安装第二层保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧振玉，杨志强，朱彩霞，
申请(专利权)人：新疆金风科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：