一种加工汽车吊耳的铣刀装置制造方法及图纸

技术编号:7307455 阅读:296 留言:0更新日期:2012-05-02 21:01
本发明专利技术公开了一种加工汽车吊耳的铣刀装置,包括变速齿轮箱、电机和铣刀,所述电机通过皮带与所述变速齿轮箱的传动轴相连接;所述铣刀的刀盘固定在所述变速齿轮箱的输出转动轴上。所述铣刀包括刀盘和刀片,所述刀片沿刀盘的圆周方向对称排列,所述刀片的顶端刀刃设置有半圆弧度,所述刀片的顶端刀刃与所述刀盘的盘底在同一水平面上;所述刀片的数量等于8个。本发明专利技术解决了铣刀在铣汽车吊耳时工件内腔加工不完全,也加工不平整,工效低,产品质量不高的问题,提供一种能够使汽车吊耳内腔能够加工完全且加工平整的一种汽车吊耳的铣刀装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工汽车吊耳的铣刀装置
技术介绍
在加工汽车吊耳时用的两只圆片铣刀固定在轴上,在车床上加工,由于工件内腔小(69毫米),刀具的直径和轴的直径受限,因此加工时刀具不能到底,导致工件内腔加工不完全,也加工不平整,工效低,产品质量不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是铣刀在铣汽车吊耳时工件内腔加工不完全,也加工不平整,工效低,产品质量不高的问题,提供一种能够使汽车吊耳内腔能够加工完全且加工平整的一种汽车吊耳的铣刀装置。为解决上述问题,本专利技术提供一种加工汽车吊耳的铣刀装置,包括变速齿轮箱、电机和铣刀,所述电机通过皮带与所述变速齿轮箱的传动轴相连接;所述铣刀的刀盘固定在所述变速齿轮箱的输出转动轴上。所述铣刀包括刀盘和刀片,所述刀片沿刀盘的圆周方向对称排列,所述刀片的顶端刀刃设置有半圆形弧度。作为本专利技术的进一步改进,所述刀片的顶端刀刃与所述刀盘的盘面在同一水平面上;所述刀片的数量等于8个。本专利技术的工作原理是,电机通过皮带带动变速齿轮箱转动,由变速齿轮箱上的输出转动轴带动刀盘转动,顶端刀刃铣汽车吊耳的上下平面,顶端刀刃设置有弧度正好与汽车吊耳的弧度相同,这样可以一次性加工三个平面,提高了工作效率,加工质量高,刀片的数量等于8个能够更好的分担铣面时的阻力。本专利技术的有益效果是能够同时加工多个面,提高了工作效率,节省了人力。 附图说明图1是本专利技术的实施例的结构示意图; 其中,1-变速齿轮箱、2-电机、3-刀盘、4-刀片。具体实施例方式如图1所示,本实施例的一种加工汽车吊耳的铣刀装置,包括变速齿轮箱1、电机2 和铣刀,电机2通过皮带与变速齿轮箱1的传动轴相连接;铣刀的刀盘3固定在变速齿轮箱 1的输出转动轴上。铣刀包括刀盘3和刀片4,所述刀片4沿刀盘3的圆周方向对称排列, 刀片4的数量为8个 ’刀片4的顶端刀刃设置有与汽车吊耳需要加工弧度相同的弧度,刀片 4的顶端刀刃与所述刀盘3的盘面在同一水平面上,使铣刀工作时实现快速铣切。本实施例的一种加工汽车吊耳的铣刀装置能够使汽车吊耳内腔加工完全且加工平整,提高了效率,加工质量更好。权利要求1.一种加工汽车吊耳的铣刀装置,包括变速齿轮箱(1)、电机(2 )和铣刀,所述电机(2 ) 通过皮带与所述变速齿轮箱(1)的传动轴相连接,所述铣刀的刀盘(3)固定在所述变速齿轮箱(1)的输出转动轴上,其特征在于所述铣刀包括刀盘(3)和刀片(4),所述刀片(4)沿刀盘(3)的圆周方向对称排列,所述刀片(4)的顶端刀刃设置有半圆弧度。2.如权利要求1所述的一种加工汽车吊耳的铣刀装置,其特征在于所述刀片(4)的顶端刀刃与所述刀盘(3)的盘面在同一水平面上。3.如权利要求1所述的一种加工汽车吊耳的铣刀装置,其特征在于所述刀片(4)的数量等于8个。全文摘要本专利技术公开了一种加工汽车吊耳的铣刀装置,包括变速齿轮箱、电机和铣刀,所述电机通过皮带与所述变速齿轮箱的传动轴相连接;所述铣刀的刀盘固定在所述变速齿轮箱的输出转动轴上。所述铣刀包括刀盘和刀片,所述刀片沿刀盘的圆周方向对称排列,所述刀片的顶端刀刃设置有半圆弧度,所述刀片的顶端刀刃与所述刀盘的盘底在同一水平面上;所述刀片的数量等于8个。本专利技术解决了铣刀在铣汽车吊耳时工件内腔加工不完全,也加工不平整,工效低,产品质量不高的问题,提供一种能够使汽车吊耳内腔能够加工完全且加工平整的一种汽车吊耳的铣刀装置。文档编号B23C3/00GK102430785SQ20111030627公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日专利技术者吴炳东, 葛余斌, 陈文美 申请人:泰州市美鑫铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文美吴炳东葛余斌
申请(专利权)人:泰州市美鑫铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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