一种砂铸加工过程用的混料装置制造方法及图纸

一种砂铸加工过程用的混料装置，涉及混料技术领域：包括第一混料箱和第二混料箱；该第一混料箱包括开口端设置的第一滤网；第一滤网的下方设置有主动转轴和从动转轴；主动转轴的一端通过固定架与第一混料箱活动安装；该主动转轴在远离固定架的一端与第一驱动电机连接，所述的第一混料箱的底部开设有出料口；第一混料箱内部设置有第二滤网；在使用时，将粘土通过第一混料箱进行过滤和挤压，保证粘土内部不会出现影响砂铸质量的杂质，将粘接砂通过第二混料箱进行过滤和挤压，在第一混料和第二混料箱的底部设置有出料口，在出料口的一侧设置有第二滤网，对过滤完成的物料再次的进行过滤，保证粘土和粘接砂的纯净度，从而保证砂铸件的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂铸加工过程用的混料装置


[0001]本技术具体涉及混料
，具体是一种砂铸加工过程用的混料装置。

技术介绍

[0002]砂铸加工过程中是采用粘土粘接砂的作业方法进行生产铸件，这样在进行粘土和砂进行混料时需要对两种介质进行一定的比例进行混合，这样在进行混合时，为了防止粘土与砂在混料箱内提前粘合，就需要用到两个混料装置，将两种介质中的杂质进行多重的过滤，使得两种介质在混合后保证铸件的生产质量。
[0003]中国专利公开号CN201810904277.5公开了一种高效混料装置；包括底板和混料装置主体，混料装置主体包括混料料斗和出料斗，出料斗包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在混料料斗的上部设置有进料口，在出料斗的出料部设置有出料口。还包括设置于混料装置主体外部的电机，在电机的输出端设置有第一皮带轮，在出料斗内设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过固定于出料部内部的支撑台支撑设置于出料斗内，在第二皮带轮上设置有贯穿出料斗和混料料斗的搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌杆。在出料口设置有出料机构，在混料料斗的内壁设置有若干导料片。
[0004]上述专利中的混料装置在进行混料时，直接将盖体打开，将需要混合的物料倒入混料料斗内，这样无法对物料中较大的颗粒或杂质进行过滤，这样在混合完成后，将会直接影响混合后的质量，上述专利中采用敞口设置，这样当需要混合的物料按照一定的比例进行混合时，该混料装置无法满足需要；因此，我们提供一种砂铸加工过程用的混料装置，在本装置中设置有两个混料箱，在混料箱的开口处设置有第一滤网，可以将物料中较大的颗粒或杂质进行有效的分离，在混料箱内部设置有两个转轴，其中一个转轴与驱动电机连接，将对物料进行有效的挤压，防止出现物料过滤不干净的情况，在混料箱的底部还设置有第二滤网，可以有效的对物料进行一步的过滤，再通过通过出料口将物料排放到出料舌中传输到传送带上，通过传送带直接传输到砂铸装置中。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种砂铸加工过程用的混料装置，以解决
技术介绍
中提出的混料装置在进行混料时，直接将盖体打开，将需要混合的物料倒入混料料斗内，这样无法对物料中较大的颗粒或杂质进行过滤，这样在混合完成后，将会直接影响混合后的质量，上述专利中采用敞口设置，这样当需要混合的物料按照一定的比例进行混合时，该混料装置无法满足需要的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种砂铸加工过程用的混料装置，包括第一混料箱和第二混料箱；所述的第一混料箱呈U型设置，该第一混料箱包括开口端设置的第一滤网；所述的第一滤网的下方设置有主动转轴和从动转轴；所述的主动转轴的一端通过固定架与第一混料箱活动安装；该主动转轴在远离固定架的一端与第一驱动电机连接，该第一驱动电机通过安装座固定安装在第
一混料箱的外侧；
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的第二混料箱与第一混料箱呈相同结构设置；所述的第一混料箱的底部开设有出料口；第一混料箱内部设置有第二滤网；该第二滤网通过固定轴与第一混料箱固定安装；
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的第二混料箱与第一混料箱呈对称设置；所述的第一混料箱的出料口的外部焊接有出料舌；所述的出料舌与第一混料箱呈倾斜设置，倾斜角度为45
°
到60
°
；
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的出料舌下方设置有传送带；该传送带呈倾斜设置，倾斜角度为25
°
到30
°
；
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的传送带的侧边位置设置有挡板，该挡板呈对称设置，两个所述的挡板位于出料舌的下方；该挡板通过螺栓与机架体固定安装；
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的机架体固定安装在第一混料箱和第二混料箱的下方；
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述的传送带两端转轴活动安装在下方的安装架上，该传送带一端的转轴与第二驱动电机连接，该第二驱动电机固定安装在机架体的一侧；
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述的第二滤网的密度大于第一滤网的密度；
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述的安装架和机架体固定安装在底座上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术，在使用时，将粘土通过第一混料箱进行过滤和挤压，保证粘土内部不会出现影响砂铸质量的杂质，将粘接砂通过第二混料箱进行过滤和挤压，保证粘接砂内部不会出现影响砂铸质量的杂质，在第一混料和第二混料箱的底部设置有出料口，在出料口的一侧设置有第二滤网，对过滤完成的物料再次的进行过滤，保证粘土和粘接砂的纯净度，从而保证砂铸件的质量；
[0018]2.本技术，在两个混料箱下方焊接有出料舌，出料舌与两个混料箱之间呈倾斜状设置，防止物料在出料舌上出现存留的情况，在两个出料舌的下方设置有传送带，传送带呈倾斜状设置，传送带通过两端的转轴活动安装在安装架上，其中一端的转轴与第二驱动电机连接，在第二驱动电机的带动下实现传送带的运输；
[0019]3.本技术，第一混料箱和第二混料箱的下方固定安装有机架体上，传送带的下方安装有安装架，安装架和机架体固定安装在底座上，这样就是的两个混料箱和传送带处于高出，这样在进行传输物料时，可以直接将砂铸装置放置在传送带的下方位置。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术中图1的后侧结构示意图。
[0022]图3是本技术中图1的左视图。
[0023]图4是本技术中图3的A
‑
A剖视图。
[0024]图5是本技术中图1的局部结构剖视图。
[0025]图中：1
‑
第一混料箱、11
‑
第一滤网、12
‑
从动转轴、13
‑
主动转轴、14
‑
第一驱动电机、15
‑
固定柱、16
‑
固定架、17
‑
第二滤网、18
‑
出料口、19
‑
出料舌、2
‑
第二混料箱、3
‑
机架体、4
‑
传送带、5
‑
挡板、6
‑
底座、7
‑
第二驱动电机、8
‑
安装架、9
‑
安装座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂铸加工过程用的混料装置，其特征在于：包括第一混料箱(1)和第二混料箱(2)；所述的第一混料箱(1)呈U型设置，该第一混料箱(1)包括开口端设置的第一滤网(11)；所述的第一滤网(11)的下方设置有主动转轴(13)和从动转轴(12)；所述的主动转轴(13)的一端通过固定架(16)与第一混料箱(1)活动安装；该主动转轴(13)在远离固定架(16)的一端与第一驱动电机(14)连接，该第一驱动电机(14)通过安装座(9)固定安装在第一混料箱(1)的外侧；所述的第二混料箱(2)与第一混料箱(1)呈相同结构设置；所述的第一混料箱(1)的底部开设有出料口(18)；第一混料箱(1)内部设置有第二滤网(17)；该第二滤网(17)通过固定轴(15)与第一混料箱(1)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种砂铸加工过程用的混料装置，其特征在于：所述的第二混料箱(2)与第一混料箱(1)呈对称设置；所述的第一混料箱(1)的出料口(18)的外部焊接有出料舌(19)；所述的出料舌(19)与第一混料箱(1)呈倾斜设置，倾斜角度为45
°
到60
°
。3.根据权利要求2所述的一种砂铸加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文美，陈森，
申请(专利权)人：泰州市美鑫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：