铸造砂混合粉碎设施制造技术

本实用新型专利技术铸造砂混合粉碎设施属于铸造设备领域，所述机体与支架、出料口、高速电机、旧砂进料口、新砂进料口连接，所述高速电机与托盘连接、托盘与链条连接，所述旧砂进料口与旧砂料仓连接、旧砂料仓与定位板和支撑轴连接，所述新砂进料口与新砂料仓连接、新砂料仓与定位板和支撑轴连接，支撑轴与调节杆和挡板连接，上述采用了新旧铸造砂两个料仓以及机体一体化的设置，新旧铸造砂两个料仓同时供料，高速电机带动托盘驱动链条高速旋转对新旧铸造砂同步击碎以及喷溅混合，设备占地面积小、功耗小、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
铸造砂混合粉碎设施


[0001]本技术铸造砂混合粉碎设施属于铸造设备领域，涉及铸造砂混合粉碎一体化设备。

技术介绍

[0002]铸造砂，也叫金刚砂，用于铸造大型铸造件时填充砂箱及稳定消失模的材料。铸造使用过的铸造砂可以回收再利用，回收的铸造砂通过筛选和粉碎过后与新的铸造砂进行混合后能够再次使用。现有的铸造企业在对回收的铸造砂进行粉碎和新旧混合时，采用的是两次步骤，首先将回收的铸造砂进行粉碎、然后在送入混砂机里面进行搅拌混合。
[0003]申请号：2020208529298回收铸造沙链式粉碎设施属于加工设施领域，采用L型的机架，在机架的上面安装圆形的壳体，在壳体的左边水平安装圆柱形的高速电机、高速电机右边的中轴延伸至壳体的内部、中轴上面安装圆盘形的托盘、托盘的四周各安装了一根圆柱形的铁链，机壳左边的上方设置了1/4圆形的料斗，机壳右边的下方设置了半圆形的出料口，回收的铸造沙经料斗进入机壳内部后、由高速旋转的链条将其击碎、部分未击碎的铁块及陶瓷隔热层残片一并经出料口流入振动筛里面进行再次分选。
[0004]申请号：2022216515135一种新旧铸造沙混合设施属于铸造设备领域，利用两个圆筒状的储沙罐进行并联，在一号储沙罐底部出料口的下方水平安装长方形的限流阀门、在限流阀门的底部垂直安装圆筒状的混料管、在混料管的底部横向安装圆筒状的出料管、在出料管的内部安装螺旋形的出料推进器，在二号储沙罐底部出料口的下方横向安装圆筒状的送料管、在送料管的内部安装螺旋形的送料推进器、送料管左边的出口与混料管的中部连接。r/>[0005]上述铸造砂粉碎设施是将回收的铸造砂通过高速旋转的链条将其击碎、然后再送入混砂机的储沙罐暂存，上述新旧铸造沙混合设施是将两个储沙罐里面的新旧铸造砂通过推进器送入混合管道里面进行搅拌混合、然后再送入喷胶机里面进行喷入树脂胶，上述两台设备占地面积大、功耗高、费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术铸造砂混合粉碎设施提供了一种新旧铸造砂两个料仓同时供料，高速电机带动托盘驱动链条高速旋转对新旧铸造砂同步击碎以及喷溅混合的设施。
[0007]本技术的技术方案如下，铸造砂混合粉碎设施包括机体，所述机体与支架、出料口、高速电机、旧砂进料口、新砂进料口连接，所述高速电机与托盘连接、托盘与链条连接，所述旧砂进料口与旧砂料仓连接、旧砂料仓与定位板和支撑轴连接，所述新砂进料口与新砂料仓连接、新砂料仓与定位板和支撑轴连接，支撑轴与调节杆和挡板连接。
[0008]进一步，所述机体的上半部为圆筒状下半部为圆锥形，机体的上面安装了圆形的盖板、盖板中央的两边分别对称设置的旧砂进料口和新砂进料口为长方形，机体底部的中央设置的出料口为圆形，机体中部的边缘向下延伸安装了三根支架。
[0009]进一步，所述高速电机垂直安装于机体上面盖板的中央，高速电机通过电源线与配电柜连接，高速电机下方的中轴延伸至机体的内部、中轴的底部安装的托盘为圆盘形，托盘的两边通过销轴对称安装的两根链条为长条状。
[0010]进一步，所述旧砂料仓为梯形体形状、上下均为开口，旧砂料仓的底部与旧砂进料口的上面相互连接，旧砂料仓底部右边的前后通过吊环纵向安装的支撑轴为圆柱形、支撑轴的前方垂直安装的调节杆为长条状、支撑轴的左边安装的挡板为长方形，旧砂料仓的前面安装的定位板为1/4圆弧形、调节杆通过C型卡扣与定位板之间相互锁紧。
[0011]进一步，所述新砂料仓为梯形体形状、上下均为开口，新砂料仓的底部与新砂进料口的上面相互连接，新砂料仓底部左边的前后通过吊环纵向安装了支撑轴、支撑轴的前方垂直安装了调节杆、支撑轴的右边安装了挡板，新砂料仓的前面安装了定位板、调节杆通过卡扣与定位板之间相互锁紧。
[0012]有益效果：现有铸造砂粉碎设施是将回收的铸造砂通过高速旋转的链条将其击碎、然后再送入混砂机的储沙罐暂存，然后送入新旧铸造沙混合设施里面通过推进器送入混合管道里面进行搅拌混合，设备占地面积大、功耗高、费时费力。
[0013]铸造砂混合粉碎设施采用了新旧铸造砂两个料仓以及机体一体化的设置，新旧铸造砂两个料仓同时供料，高速电机带动托盘驱动链条高速旋转对新旧铸造砂同步击碎以及喷溅混合，设备占地面积小、功耗小、成本低。
附图说明
[0014]图1为铸造砂混合粉碎设施的主视图；
[0015]图2为机体、旧砂进料口、新砂进料口的结构示意图；
[0016]图3为高速电机、托盘、链条的结构示意图；
[0017]图4为旧砂料仓、调节杆、定位板、支撑轴、挡板的结构示意图；
[0018]图5为新砂料仓、调节杆、定位板、支撑轴、挡板的结构示意图；
[0019]图中，1、机体；2、支架；3、出料口；4、旧砂料仓；5、新砂料仓；6、高速电机(AC380V/10
‑
20kw)；7、调节杆；8、定位板；9、旧砂进料口；10、新砂进料口；11、托盘；12、链条；13、支撑轴；14、挡板。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]参见附图1
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5，铸造砂混合粉碎设施包括机体1、上述用于支撑旧砂料仓4和新砂料仓5以及高速电机6，所述机体1与支架2、出料口3、高速电机6、旧砂进料口9、新砂进料口10连接、上述支架2用于支撑机体1、上述出料口3用于新旧铸造砂混合后的出料、上述高速电机6用于带动托盘11旋转、上述旧砂进料口9用于下料旧铸造沙、上述新砂进料口10用于下料新铸造沙，所述高速电机6与托盘11连接、托盘11与链条12连接、上述托盘11用于带动链条12旋转、链条12用于击碎铸造砂，所述旧砂进料口9与旧砂料仓4连接、旧砂料仓4与定位板8和支撑轴13连接、上述旧砂料仓4用于装填旧铸造沙、上述定位板8用于定位调节杆7、上述支撑轴13用于支撑挡板14，所述新砂进料口10与新砂料仓5连接、新砂料仓5与定位板8和支撑轴13连接、上述新砂料仓5用于装填新铸造沙，支撑轴13与调节杆7和挡板14连接、上述
调节杆7用于调节支撑轴13旋转的角度、上述挡板14用于调节铸造砂的下料速度。
[0022]参见附图1和2，所述机体1的上半部为圆筒状下半部为圆锥形，机体1的上面安装了圆形的盖板、盖板中央的两边分别对称设置的旧砂进料口9和新砂进料口10为长方形，机体1底部的中央设置的出料口3为圆形，机体1中部的边缘向下延伸安装了三根支架2，上述为机体1、支架2、出料口3、旧砂进料口9、新砂进料口10的结构和形状以及安装位置。
[0023]参见附图1和3，所述高速电机6垂直安装于机体1上面盖板的中央，高速电机6通过电源线与配电柜连接，高速电机6下方的中轴延伸至机体1的内部、中轴的底部安装的托盘11为圆盘形，托盘11的两边通过销轴对称安装的两根链条12为长条状，上述为高速电机6、托盘11、链条12的形状和结构以及安装位置。
[0024]参见附图1、2、4，所述旧砂料仓4为梯形体形状、上下均为开口，旧砂料仓4的底部与旧砂进料口9的上面相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造砂混合粉碎设施，包括机体，其特征是所述机体与支架、出料口、高速电机、旧砂进料口、新砂进料口连接，所述高速电机与托盘连接、托盘与链条连接，所述旧砂进料口与旧砂料仓连接、旧砂料仓与定位板和支撑轴连接，所述新砂进料口与新砂料仓连接、新砂料仓与定位板和支撑轴连接，支撑轴与调节杆和挡板连接。2.根据权利要求1所述铸造砂混合粉碎设施，其特征是机体的上半部为圆筒状下半部为圆锥形，机体的上面安装了圆形的盖板、盖板中央的两边分别对称设置的旧砂进料口和新砂进料口为长方形，机体底部的中央设置的出料口为圆形，机体中部的边缘向下延伸安装了三根支架。3.根据权利要求1所述铸造砂混合粉碎设施，其特征是高速电机垂直安装于机体上面盖板的中央，高速电机通过电源线与配电柜连接，高速电机下方的中轴延伸至机体的内部、中轴的底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，吴刚，李汝清，杨涛，王君林，
申请(专利权)人：湖北卡斯工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：