一种营养强化型方便米饭及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种营养强化型方便米饭。所述的米饭是α化米饭，每100g米饭添加营养液为：叶酸110-550ug，烟酸2.2-13.2mg，维生素B10.44-3.3mg，蛋白质3.3-11g，钙38-55mg，铁2.2-8.8mg，钠11-44mg。本发明专利技术还公开了一种方便米饭的制备方法，包括真空浸泡、α化、悬浮干燥、营养强化和干燥。本发明专利技术的方便米饭复水时间为：沸水浸泡8分钟或微波炉加热2-3分钟，达到普通方法烹饪的米饭口感。本产品食用方便，避免了淘洗和长时间高温处理，使其营养素得到最大限度的保留，是推行主食品营养强化，减轻食物营养素缺乏状况的有效方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种方便米饭及制备工艺，属于食品加工领域。
技术介绍
α化米又称速煮米，利用其使用特性(加热温度低，开水冲泡即可食用)进行营养强化，克服了传统营养强化米使用时不可逾越的技术难题，具有方便、快捷、营养的特点。据美国农业部研究报告稻米中营养素的64%蓄积在米胚和皮层中，几乎全部生物活性成分也聚集在米胚和皮层中。糙米经碾白，剥掉皮层和米胚后，其营养素组分主要为淀粉和不足7%的蛋白质，至于维生素、矿物质、脂肪、膳食纤维等已是极少量。由此可见， 大米加工精度与营养素含量呈负关系，即大米加工精度越高，留皮留胚越少，营养素损失越大，糙米中存有的各种营养素在精米碾白加工中几乎损失殆尽。我国是盛产稻谷的国家，产量占世界首位，全国有三分之二的人以大米为主食，大米的营养对提高全民族营养和健康水平有重要作用。我国人民长期以来形成了喜爱食用适口性良好的精白大米的消费习惯，这与其营养量低形成矛盾。因此有必要对精白米进行强化，以提高其营养价值。目前营养强化大米均是对普通精白大米进行营养素强化，我国普通消费者通常烹煮米饭前都习惯淘米，这样将造成大部分的水溶性营养素将流失；同时无论采用高压锅、微波炉或电饭煲烹煮米饭，都将在10(TC甚至更高温度(高压锅)条件下，经过长达15-20分钟的高温，将导致热敏性营养素大量损失。这两种因素极大地限制了营养强化大米的推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供免淘洗、复水快速，营养强化型的方便米饭。本专利技术所述的营养强化型方便米饭为所述的米饭是α化的饭粒中，每IOOg米饭添加营养液为叶酸 110-550ug,烟酸 2. 2-13. 2mg,维生素 B1 0. 44-3. 3mg,蛋白质 3. 3-1 lg，钙 38-55mg，铁 2. 2-8. 8mg，钠 ll_44mg。优选的，所述的营养液含量为叶酸502.6ug，烟酸0. 18mg，维生素B1 3. llmg，蛋白质 8. 14g，钙 46. 2mg,铁 6. 16mg，钠 37. 4mg。所述的米饭中营养元素及含量为叶酸100-500ug，烟酸2_12mg维生素B1 0.4-3mg，蛋白质 3-10g， 丐 35_50mg，铁 2-ang，钠 10_40mg。优选的，所述的营养元素含量为叶酸457ug，烟酸0. 16mg，维生素B1 2. 83mg, 蛋白质 7. 4g，钙 42mg，铁 5. 6mg，钠;Mmg。本专利技术的另一目的是提供一种方便米饭的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用以下步骤(1)真空浸泡大米在真空状态下进行浸泡；(2)α化在加压条件下蒸煮，使大米淀粉完全糊化；(3)干燥完成α化的饭粒在105°C，风速5_6m/s分段干燥；(4)添加营养素将调制的营养液均勻喷晒在基本干燥的米粒表面，每IOOg米饭喷洒的营养液中含有的元素为叶酸110-550ug，烟酸2. 2-13. 2mg，维生素B1 0. 44-3. ;3mg，蛋白质 3. 3-1 lg，钙 38-55mg，铁 2. 2-8. 8mg，钠 Il-Mmg ；(5)干燥在较低温度下快速使强化α化米干燥。优选的，步骤(1)中是在0. 03MPa条件下浸泡30min ； 优选的，步骤(2)中的压力条件为0.05兆帕；优选的，步骤(3)所述的干燥为悬浮干燥，即干燥过程中饭粒始终处于悬浮状态； 优选的，步骤(4)中所述的营养液含量为叶酸502.6ug，烟酸0. 18mg，维生素B1 3. llmg，蛋白质 8. 14g，钙 46. 2mg，铁 6. 16mg，钠 37. 4mg。优选的，步骤(5)中所述的干燥是40°C，时间30min。营养强化α化米的复水时间为常温下，沸水浸泡8分钟或微波炉加热2-3分钟， 达到普通方法烹饪的米饭口感。最终生产出来的米饭每IOOg营养素的含量为叶酸 100-500ug，烟酸 2-12mg 维生素 B1 0. 4_;3mg，蛋白质 3_10g，钙；35-50mg，铁 2-8mg，钠 10-40mg。优选的，所述的营养元素含量为叶酸457ug，烟酸0. 16mg，维生素B1 2. 83mg, 蛋白质 7. 4g，钙 42mg，铁 5. 6mg，钠;Mmg。本产品食用方便，避免了淘洗和长时间高温处理，使其营养素得到最大限度的保留，从而彻底解决了上述难题，为推广营养强化大米提供了新的有效的途径，是推行主食品营养强化，减轻食物营养素缺乏状况的有效方法。具体实施例方式实施例1(1)真空浸泡将大米在真空0.03MPa状态下进行浸泡30min ；(2)α化在0. 05兆帕条件下蒸煮，使大米淀粉完全糊化；(3)干燥完成α化的饭粒进入干燥工段，105°C，5-6m/s分段悬浮干燥；(4)添加营养素将营养液均勻喷晒在基本干燥的米粒表面，IOOg米饭喷洒的营养液中含有的元素为叶酸llOug，烟酸2. ang，维生素B1 0. Mmg，蛋白质3. 3g，钙38mg，铁 2. 2mg,钠 Ilmg ；(5)后段干燥在40°C温度干燥30min。经检测，每IOOg产品中营养素含量为叶酸IOOug,烟酸2mg维生素B1 0. %ig，蛋白质3g，钙35mg，铁2mg，钠IOmgo实施例2(1)真空浸泡将大米在真空0.03MPa状态下进行浸泡30min ；(2)α化在0. 05兆帕条件下蒸煮，使大米淀粉完全糊化；(3)干燥完成α化的饭粒进入干燥工段，105°C，5-6m/s分段悬浮干燥；(4)添加营养素将营养液均勻喷晒在基本干燥的米粒表面，IOOg米饭喷洒的营养液中含有的元素为叶酸550ug，烟酸13. ang，维生素B1 3. ;3mg，蛋白质3. 3-llg，钙55mg，铁48. 8mg,钠 44mg ；(5)后段干燥在40°C温度干燥30min。经检测，每IOOg产品中营养素含量为叶酸500ug，烟酸12mg维生素B1 3mg，蛋白质10g，钙50mg，铁ftng，钠40mg。实施例3(1)真空浸泡将大米在真空0.03MPa状态下进行浸泡30min ；(2)α化在0. 05兆帕条件下蒸煮，使大米淀粉完全糊化；(3)干燥完成α化的饭粒进入干燥工段，105°C，5-6m/s分段悬浮干燥；(4)添加营养素将营养液均勻喷晒在基本干燥的米粒表面，IOOg米饭喷洒的营养液中含有的元素为叶酸502. 6ug，烟酸0. 18mg，维生素B1 3. llmg，蛋白质8. 14g，钙46. ang， 铁 6. 16mg，钠 37. 4mg ；(5)后段干燥在40°C温度干燥30min。经检测，每IOOg产品中营养素含量为叶酸457ug，烟酸0. 16mg，维生素& 2.8;3mg，蛋白质7.4g，钙42mg，铁5.6mg，钠 34mg。实施例4(1)真空浸泡将大米在真空0.03MPa状态下进行浸泡30min ；(2)α化在0. 05兆帕条件下蒸煮，使大米淀粉完全糊化；(3)干燥完成α化的饭粒进入干燥工段，105°C，5-6m/s分段悬浮干燥；(4)添加营养素将营养液均勻喷晒在基本干燥的米粒表面，IOOg米饭喷洒的营养液中含有的元素为叶酸190ug，烟酸8. ang，维生素B1 2. 79mg，蛋白质8g，钙42mg，铁6mg，钠 33mg ；(5)后段干燥在40°C温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种营养强化型方便米饭，其特征在于，所述的米饭是α化米饭，每IOOg米饭添加营养液为叶酸110_550ug，烟酸2. 2-13. 2mg，维生素B1 0. 44-3. ;3mg，蛋白质3. 3_llg，钙 38-55mg，铁 2. 2-8. 8mg，钠 ll_44mg。2.根据权利要求1所述的方便米饭，其特征在于，所述的营养液为叶酸502.6ug，烟酸 0. lang，维生素 B1 3. llmg，蛋白质 8. 14g，钙 46. 2mg，铁 6. 16mg，钠 37. 4mg。3.根据权利要求1所述的方便米饭，其特征在于，所述的每IOOg米饭中营养元素含量为叶酸100-500ug，烟酸2-12mg维生素& 0. 4_;3mg，蛋白质3_10g，钙；35-50mg，铁2-8mg，钠10-40mg。4.根据权利要求3所述的方便米饭，其特征在于，所述的营养元素含量为叶酸457ug ，烟酸 0. 16mg，维生素 B1 2. 8;3mg，蛋白质 7. 4g，钙 42mg，铁 5. 6mg，钠;Mmg。5.一种方便米饭的制备方法，包括如下步骤(1)真空浸泡大米在真空状态下进行浸泡；(2)α化在加压条件下蒸煮，使大米淀粉完全糊化；(3)干燥完成α化的饭粒在105°C，风速5_6m/s分段干燥；(4)添加营养素将调制的营养液均勻喷晒在基本干燥的米粒表面；(5)干燥在较低温度下快速使强化α化米干燥。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成斌，王斌，陈靓，熊高福，
申请(专利权)人：四川得益绿色食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：