一种减小微弧氧化陶瓷层表面粗糙度的方法技术

本发明专利技术公开了一种减小微弧氧化陶瓷层表面粗糙度的方法，该方法为：在微弧氧化处理过程中引入超声波对电解液进行超声，直至微弧氧化处理过程结束。本发明专利技术方法简便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，在微弧氧化制备陶瓷层的制备过程中适时的引入超声波作用，有效加强了电解液在金属表面的微循环，使得金属表面在微等离子弧放电时形成的熔融态氧化物在冷却凝固时趋于平整并填充微孔，从而减小微弧氧化陶瓷层表面的粗糙度，有效改善微弧氧化陶瓷层表面粗糙度，经检测陶瓷层粗糙度Ra在1.7μm～2.0μm之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微弧氧化
，具体涉及。
技术介绍
微弧氧化(MAO)技术最早源于20世纪30年代德国科学家Giintherschlze和Betz 对金属阳极极化时火花放电现象的研究，但是直到20世纪70年代前苏联科学家A. MOPKOS 才正确地认识了这种火花放电现象。火花放电的结果导致电极表面上形成具有较高保护性能的陶瓷膜，这种方法称为微弧氧化或微等离子体氧化等。由于这种技术在材料制备上工艺简单，容易实现，所以引起越来越多的专家、学者的关注，成为国际材料科学研究的热点之一。微弧氧化技术是指利用弧光放电增强并激活在工件阳极上发生的微等离子氧化反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜。 微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术，通过在工件上施加电压，突破传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制。阳极电位由几十伏提高到几百伏。在一定电流密度下，致使在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电，甚至火花斑，使工件表面在微弧等离子体高温高压下与电解质溶液相互作用形成陶瓷膜，进而达到工件表面改性强化。这种陶瓷膜与基体属冶金结合，结合强度好，硬度高，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小微弧氧化陶瓷层表面粗糙度的方法，其特征在于，该方法为在微弧氧化处理过程中引入超声波对电解液进行超声，直至微弧氧化处理过程结束。2.根据权利要求1所述的一种减小微弧氧化陶瓷层表面粗糙度的方法，其特征在于， 所述超声波的功率不大于400W，超声波的频率为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏战，李争显，杜继红，高广睿，王培，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：