当前位置: 首页 > 专利查询>清华大学专利>正文

一种铸件充型水模拟的方法技术

技术编号:7302000 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-27 04:37
本发明专利技术公开了属于铸造技术领域的一种铸件充型水模拟的方法。该方法通过三维CAD软件缩放砂型模型,沿某一固定方向进行逐层剖切,生成计算机文件导入到激光雕刻机进行加工,按顺序将加工好的层片进行定位、固定、装配、粘接,得到铸件型腔模型,再将浇注系统安装到模型上,完成整体模型的制作。本发明专利技术基于亚克力板采用激光雕刻或机械加工的方法制造铸造型腔,铸造型腔尺寸精度高,操作简单,成本相对较低,不受铸件复杂程度的限制,可以实现任意形状的模型制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
,具体涉及。
技术介绍
在铸造中,铸件质量和液态金属的充型密切相关,铸造缺陷如气孔、夹杂、冲砂、浇不足、冷隔等都与浇注系统和液态金属的充型流动行为有关。现有技术还不能很好地实现直接观察液态金属的充型流动状况。一般多采用电极触点法测量充型过程中的局部的最早充型时间,由于受采集测试点的限制,难以直接反应金属液的整体充填过程。目前铸件的液态金属充型计算机模拟仿真技术应用广泛,但误差与可信度还难以确定。最初采用水模拟充型技术,即根据流体模拟的相似理论和相关准则,在透明模型内进行实际浇注(一般采用有机玻璃),观察液态的流动过程。但是没有解决透明复杂铸造型腔制作的问题,只是用透明玻璃板进行简单拼凑,难以反映铸造型腔的实际形状,因此不能应用于复杂铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。,按照如下步骤进行(1)根据铸件三维实体文件反求其砂型文件,按照1 1 1 10的比例进行缩小,并在砂型文件上设计定位孔;(2)根据使铸件局部断面不变或变化最小的原则将铸件进行分块,各块按照铸件最小尺寸的1/10 1/100的厚度对砂型文件沿断面变化最小的方向逐层剖切,生成层片文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件充型水模拟的方法,其特征在于,按照如下步骤进行(1)根据铸件三维实体文件反求其砂型文件,按照1 1 1 10的比例进行缩小,并在砂型文件上设计定位孔;(2)根据使铸件局部断面不变或变化最小的原则将铸件进行分块,各块按照铸件最小尺寸的1/10 1/100的厚度对砂型文件沿断面变化最小的方向逐层剖切,生成层片文件, 导入到激光雕刻机,雕刻出砂型型腔轮廓和定位孔,将加工好的层片文件进行编号;(3)将层片文件进行固定、压紧、装配、粘结,定位孔内插定位销进行定位,得到铸件型腔模型,层片文件中孤立部分通过提前粘接在前一层片或者后一层片进行定位;(4)采用等比缩小的有机玻璃管和三通、四通接头联结构成浇注系统,浇口杯采用等比缩小的透明塑料漏斗,安装在直浇道上部,浇注系统与铸...

【专利技术属性】
技术研发人员:康进武郝小坤聂刚胡毅森黄天佑
申请(专利权)人:清华大学
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术