一种耐磨压射头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨压射头，在压射头圆柱侧面上设有凹槽，凹槽内设有耐磨层。本实用新型专利技术增加了压射头的耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命是传统工艺生产压射头的5-10倍，并且可以将废旧压射头再制造，变废为宝，通过调整填补材料，再制造工艺生产的压射头成本为新压射头的50%，能耗不足新压射头20%，加工过程无三废排放，无污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨压射头。
技术介绍
压射头是铝镁等合金压铸生产的关键零件。压射头与压铸腔体配合，其工作原理类似于注射器的推杆与针筒，将熔化的合金液推挤入压铸模具。压射头与腔体的尺寸间隙很小，一般小于0. 05mm。在使用过程中，压射头圆柱面受两类磨损，当压射头磨损量大于允许间隙，就报废了。目前压射头有很多种制造工艺，传统生产工艺使用球墨铸铁制造，成本低廉，但是寿命短；将压射头经过表面处理，如激光合金化表面处理，使用寿命长，但是成本高；使用铍青铜制造，压射头与压铸腔体配合良好，使用寿命长，但是成本高，并且铍是剧毒物质，铍青铜的生产对环境有污染；使用双金属制造，使用寿命长，但是加工工艺复杂，成本尚ο压射头使用量非常大，一台压铸机每年需要使用300-500个普通球墨铸铁压射头，全国用量拒不完全统计超过1000万个，每年消耗钢材数万吨，是对能源和材料的巨大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是压射头使用寿命短，造成对能源和材料的浪费， 提供一种耐磨压射头。本技术的技术方案是一种耐磨压射头，在压射头圆柱侧面上设有凹槽，凹槽内设有耐磨层。所述耐磨层为铁基复合材料层或高铬铸铁层。所述凹槽为3-6个。所述凹槽宽度为10-50_，深度为0. I-Imm,槽间距为5_15_。本技术的有益效果是本技术通过在压射头圆柱侧面上设有凹槽，凹槽内设有耐磨层，增加压射头耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命是传统工艺生产压射头的5-10倍， 并且可以将废旧压射头再制造，变废为宝，通过调整填补材料，再制造工艺生产的压射头成本为新压射头的50%，能耗不足新压射头20%，加工过程无三废排放，无污染。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式一种耐磨压射头，在压射头1圆柱侧面上设有6个凹槽2，凹槽内设有耐磨层，耐磨层为铁基复合材料层或高铬铸铁层，凹槽的宽度为10-50mm，深度为0. 1-lmm，槽间距为 5_15mm0所述凹槽也可以为3个，4个或5个。本技术还可以将废旧压射头再制造，例如压磨损形式为压射头外圆柱面发生点蚀、犁沟或整体磨损，再制造工艺流程如下(1)清洁表面油污，用酸洗、超声、喷砂等方式清理废旧压射头表面油污和锈迹；(2)分拣，压射头内腔试压，水压l_15MPa，漏水和螺纹损坏的压射头报废；(3)加工凹槽，在压射头圆柱面车削3-5个，宽度为10-50mm，深度为 0. I-Imm的凹槽，槽间距为5-15mm ； (4)填补，用激光熔覆、等离子喷焊等方式将步骤4车削的凹槽填补，填补区高出原表面0. 1-0. 5mm，填补的合金是铁基颗粒增强复合材料或者高铬铸铁；(5)磨削，根据新压射头尺寸要求，将填补好的零件在磨床上加工至最终尺寸。权利要求1.一种耐磨压射头，其特征在于在压射头圆柱侧面上设有凹槽，凹槽内设有耐磨层。2.根据权利要求1所述的耐磨压射头，其特征在于所述耐磨层为铁基复合材料层或高铬铸铁层。3.根据权利要求1所述的耐磨压射头，其特征在于所述凹槽为3-6个。4.根据权利要求3所述的耐磨压射头，其特征在于所述凹槽宽度为10-50mm，深度为 0. I-Imm,槽间距为 5-15mm。专利摘要本技术公开了一种耐磨压射头，在压射头圆柱侧面上设有凹槽，凹槽内设有耐磨层。本技术增加了压射头的耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命是传统工艺生产压射头的5-10倍，并且可以将废旧压射头再制造，变废为宝，通过调整填补材料，再制造工艺生产的压射头成本为新压射头的50%，能耗不足新压射头20%，加工过程无三废排放，无污染。文档编号B22D17/30GK202199754SQ20112020318公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日专利技术者李建林, 杨林 申请人:河南飞孟激光再制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，杨林，
申请(专利权)人：河南飞孟激光再制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：