新型脉动床式结晶、冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉动床，尤其是一种用在连续式聚酯切片干燥和固相增粘生产设备中的新型脉动床式结晶、冷却器。它包括有卧式脉动床，以及设在脉动床上的物料进口、物料出口、进风口、出风口和进风分配板，所述的进风分配板下方的隔板将进风道分为左进风道和右进风道，所述的进风分配板上开设有圆形直孔，进风分配板沿物料运动方向向前下方倾斜安装在卧式脉动床内，即物料出口一端比物料进口的一端低。本实用新型专利技术在对聚酯切片物料进行预结晶、结晶或冷却时，不但可以实现物料的正常脉动运动，物料具有稳定的停留时间，且不会造成物料的滞留结块。其使用寿命也大大延长，至少达到１０年以上，几乎等于设备的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脉动床，尤其是一种用在连续式聚酯切片干 燥和固相增粘生产设备中的新型脉动床式结晶、冷却器。
技术介绍
目前的连续式聚酯切片结晶器或冷却器，主要分为两大类， 一类 是采脉动气流吹动形式，另外一类采用机械搅拌形式。后者由于对切 片的损伤较大，不如前者的应用普遍。而前者脉动气流吹动形式的结晶器。这种结晶器存在。在的问题是其脉动床气体分配板的孔为45 度斜孔形式，加工难度极大，制造成本很高。还有一个缺点就是斜孔 分配板必须采用很薄的板制造，因此很容易损坏，使用寿命不长，一 般只有2-3年的寿命，更换的成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、合理，温度均匀，成本 低，具有圆形直孔气体分配板的新型脉动床式结晶、冷却器，这种分 配板安装在脉动床内，使设备大大降低了成本和延长了使用寿命。克 服了现有技术存在的上述不足。本技术的目的是这样实现的它包括有卧式脉动床，以及设在脉动床上的物料进口、物料出口、进风口、出风口和进风分配板， 所述的进风分配板下方的隔板将进风道分为左进风道和右进风道，所 述的进风分配板上开设有圆形直孔，进风分配板沿物料运动方向向前 下方倾斜安装在卧式脉动床内，即物料出口一端比物料进口的一端 低。所述的进风分配板与水平面呈2度夹角。 所述的进风分配板为不锈钢板，其厚度为1.5-2mm。 所述的圆形直孔在进风分配板上的排列为三角形、矩形或平行四边形。由于本技术采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优 点本技术的圆形直孔进风分配板安装在脉动床内，不但可以实 现物料的正常脉动运动，物料具有稳定的停留时间，且不会造成物料 的滞留结块。采用直孔加工后，这种进风分配板的加工要比原先的斜 孔形式的进风分配板要容易得多，大大降低了加工成本，而且可以使 用较厚的板来制造，其使用寿命可大大延长，使用寿命至少达到10 年以上，几乎等于设备的使用寿命。本技术的优点还在于确定一种直孔型气体分配板，在安装时 又有一定的倾斜，所以在应用于聚酯切片物料预结晶和结晶时既可以 让物料实现一定脉动运动，还可有效地防止原料结块，同时让物料同 步且缓慢地向下游出料口方向运动以实现均匀一致的停留时间，从而 使产品达到一致的结晶度。在应用于聚酯切片物料冷却时既可以让物 料实现一定脉动运动，同时也让物料同步且缓慢地向下游出料口方向 运动以实现均匀一致的停留时间，从而使产品达到一致的冷却温度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术进风道的俯视图； 图3、 4、 5是本技术圆形直孔的排列示意图； 图6是本技术圆形直孔的剖视图。具体实施方式脉动发生器也叫脉动阀，它的作用是这样的首先，采用脉动阀的目的是为了提供一定量的风。使得原料在该 风的吹动下，呈现一定的运动状态，达到搅拌，传热，防止粘结等作 用。为了达到上述目的，风的量是很重要的。如果该风量太小，贝U不 能把物料吹动。当然也不能太大，否则将会把物料吹走。在大多数情 况下，要求尽可能提供较大的风量，以提高换热效率并防止物料粘结。但大风量则需要大功率风机，造成能耗比较大。脉动阀的作用就是既能够提供足够的风量而且风机的能耗还不 至于过大。其工作原理如下把风机出口的风道从快到卧式脉动床1进风口附近的地方开始 中间用一块隔板10分成两个截面积相等且互相平行的左进风道8和 右进风道9。隔板10的形状与风道的侧壁形状相同。该隔板从这里 开始一直延伸到下游脉动床的进口并抵达脉动床进风分配板5的下 方。这样，从有隔板10的地方开始，风就被分成左右两股。在开始 有隔板10的地方，在风道上下中间的位置，横过风道穿有一根轴， 该轴从风道外面穿入， 一直穿过中间的隔板10并从风道另外一侧穿 出。在轴上面安装两块互成垂直的挡风板，每侧风道一块。每块挡风 板的大小跟该侧风道的截面积相等。轴由一台减速电机驱动。当轴旋 转时，带动挡风板转动。两块挡风板交替把两条风道挡住。由于这两 条风道是由一台风机提供风，当其中一条风道被遮挡之后，全部风就 从另外一侧通过。这样就提高了这一侧的瞬时风量。在脉动床进风分配板5处得到的效果就是，脉动床面左右两侧呈交替送风，类似人的脉搏，故称脉动床。其脉动发生器也称为脉动阀。由于这种脉动阀技 术现在已有不少应用，因此不在本专利的保护范围之内。目前现有技术的脉动床进风分配板5的进风孔都是斜孔，其呈 45度左右的斜孔指向物料流动下游方向。从设计角度是想像物料在 45度风的作用下呈斜抛运动，以达到逐渐向下游运动的目的。但在 实际使用过程中这种斜孔的制造难度很大，成本也很高，再加上只能 采用厚度不超过0. 5毫米的不锈钢板来冲制，使这种进风分配板在使 用时很容易损坏， 一般只有2-3年的寿命，更换的成本也很高。在研制过程中，我们经过反复试验发现，要实现物料向前逐渐运 动可以采用圆形直孔7替代斜孔，同时将进风分配板5沿物料运动方 向略微向前下方倾斜安装，这样就很容易实现现有技术所能实现的目 的。只是采用圆形直孔7之后，进风分配板5的加工方式十分简单，可加工成本却大大降低，同时可采用1. 5至2毫米的不锈钢板加工，使进风分配板5的使用寿命大大延长，这种改进可使进风分配板5的 使用寿命至少达到IO年以上，几乎等于整台设备的使用寿命。本技术采用以下具体实施方案来实现它包括有卧式脉动床1，以及设在脉动床上的物料进口 2、物料出口3、进风口4、出风口 6和进风分配板5，所述的进风分配板5下方的隔板10将进风道分为 左进风道8和右进风道9，所述的进风分配板5上开设有圆形直孔7， 进风分配板5沿物料运动方向向前下方倾斜安装在卧式脉动床1内， 其走向为物料进口 2的一端高，物料出口 3的一端低。 一般情况下进 风分配板5沿物料运动方向略微向前下方倾斜并与水平面呈2度夹角 安装，进风分配板5为不锈钢板，其厚度为1.5-2mm。另外圆形直孔 7在进风分配板5上的排列可根据需要设置为三角形、矩形或平行四 边形。本技术由于采用上述结构大大降低了设备的制造成本，延长 了设备的使用寿命。在应用于聚酯切片物料预结晶和结晶时既可以让 物料实现一定脉动运动，还可有效地防止原料结块，同时让物料同步 且缓慢地向下游物料出口 3方向运动以实现均匀一致的停留时间，从 而使产品达到一致的结晶度。在应用于聚酯切片物料冷却时既可以让 物料实现一定脉动运动，同时也让物料同步且缓慢地向下游物料出口 3方向运动以实现均匀一致的停留时间，从而使产品达到一致的冷却温度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本实用新 型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型脉动床式结晶、冷却器，包括有卧式脉动床(1)，以及设在脉动床上的物料进口(2)、物料出口(3)、进风口(4)、出风口(6)和进风分配板(5)，所述的进风分配板(5)下方的隔板(10)将进风道分为左进风道(8)和右进风道(9)，其特征在于所述的进风分配板(5)上开设有圆形直孔(7)，进风分配板(5)沿物料运动方向向前下方倾斜安装在卧式脉动床(1)内，即物料出口(3)一端比物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型脉动床式结晶、冷却器，包括有卧式脉动床（１），以及设在脉动床上的物料进口（２）、物料出口（３）、进风口（４）、出风口（６）和进风分配板（５），所述的进风分配板（５）下方的隔板（１０）将进风道分为左进风道（８）和右进风道（９），其特征在于：所述的进风分配板（５）上开设有圆形直孔（７），进风分配板（５）沿物料运动方向向前下方倾斜安装在卧式脉动床（１）内，即物料出口（３）一端比物料进口（２）的一端低。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，张忠烈，张瑞光，
申请(专利权)人：北京德厚朴化工技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]