一种炼钢放散转炉煤气回收利用装置制造方法及图纸

一种炼钢放散转炉煤气回收利用装置，属于转炉煤气回收技术领域。包括：热值分析仪、氧气分析仪、三通阀、逆止阀、煤气调节阀、变频风机。氧含量分析仪与热值分析仪布置在三通阀来流入口处；氧含量分析仪与热值分析仪水平平行布置；三通阀一出口连着放散烟囱，另一出口连着煤气调节阀；煤气调节阀入口与三通阀连接，出口与逆止阀连接；逆止阀入口与煤气调节阀连接，出口与变频风机连接；变频风机入口与逆止阀连接，出口与高炉煤气管网连接。将热值大于某一设定值且氧气含量符合要求的放散转炉煤气引入高炉煤气管网，变频风机根据高炉煤气管网压力调节放散转炉煤气压力，将放散转炉煤气接入高炉煤气管网，补充高炉煤气的不足；实现了能源的梯级利用开发。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于转炉煤气回收
，特别涉及一种炼钢放散转炉煤气回收利Ztd农且ο
技术介绍
炼钢转炉煤气回收是当前国内钢铁企业节能工作的重点。转炉煤气的热值较高， 是钢铁企业煤气资源的重要组成部分，是实现转炉负能炼钢的重要环节。转炉煤气的有效回收利用既可以节能增效，又有环境效益。目前，国内外对转炉煤气的回收利用的方式主要是利用OG或LT系统结合转炉煤气柜回收转炉煤气，回收的转炉煤气根据用户需求供用户使用。目前，根据这种转炉煤气回收方式回收的转炉煤气受转炉煤气柜安全要求的限制，使得部分高热值的转炉煤气被放散处理，造成了能源的浪费。依据能源梯级开发利用的原理，这部分放散转炉煤气在其它领域依然具有极高的利用价值。放散转炉煤气的回收利用技术能够极大的提高能源的使用效率，是一项新型的节能技术，正在不断完善中；现有的转炉煤气回收系统出于转炉煤气柜对于安全性的考虑，转炉煤气中CO浓度控制在30%以上，02浓度控制在2%以下，不符合以上要求的转炉煤气直接放散。而此时这部分放散转炉煤气的平均热值大约还有lOOOKcal，其中氧含量小于2%，热值大于 BOOKcal的转炉煤气吨钢至少还有回收10m3的潜力。现有的转炉煤气回收利用系统有以下主要问题①对煤气CO和02浓度要求高，导致转炉煤气得不到充分回收。②当煤气柜位过高，无法继续回收转炉煤气时，所有转炉煤气都必须放散，导致能源浪费严重。③由于转炉煤气回收的间歇性问题，导致即使回收了这部分放散转炉煤气，现有系统也无法稳定连续的利用这部分能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢放散转炉煤气回收利用装置，在不影响转炉炼钢和现有转炉煤气回收系统的正常工作情况下，通过放散转炉煤气回收装置，将部分放散转炉煤气引入高炉煤气管网，高效利用了这部分放散转炉煤气，实现了转炉煤气的梯级开发利用。本技术的技术方案本技术包括氧含量分析仪、热值分析仪、三通阀、逆止阀、煤气调节阀、变频风机。氧含量分析仪与热值分析仪布置在三通阀来流入口处；氧含量分析仪与热值分析仪水平平行布置；三通阀一出口连着放散烟囱，另一出口连着煤气调节阀；煤气调节阀入口与三通阀连接，煤气调节阀出口与逆止阀连接；逆止阀入口与煤气调节阀连接，逆止阀出口与变频风机连接；变频风机入口与逆止阀连接，变频风机出口与高炉煤气管网连接。转炉煤气经一次回收后不符合要求的煤气通过放散烟@放散，通过设置在放散烟囱前的三通阀，将氧含量小于2%，热值大于600kcal的放散部分引入高炉煤气管网进行回收利用。经放散烟囱前的三通阀引入的氧含量小于2%，热值大于600kcal的放散转炉煤气根据高炉煤气管网的压力情况，经变频风机加压后引入高炉煤气管网，供高炉煤气用户使用。本技术有两点创新的技术改进一是通过设置在放散烟囱前的三通阀、氧含量分析仪和热值分析仪，将放散的转炉煤气按氧含量和热值要求进行回收，在保证煤气使用安全和有效利用的前提下，使得转炉煤气的回收量得到提高。二是根据高炉煤气管网的压力情况，通过调节变频风机转速，对回收的放散转炉煤气进行加压，使其能够稳定的供入高炉煤气管网。本技术能获得的效益是不需要对原有转炉煤气回收系统进行大量改动，只要增设一套炼钢放散转炉煤气回收系统，转炉煤气的回收量就会有较大提高，同时高炉煤气也能得到较充足的供应。本技术对现有转炉煤气回收系统进行了重要改进，具有重要的应用和推广价值。附图说明图1是本技术的一种结构图。其中，氧含量分析仪1、热值分析仪2、三通阀3、 煤气调节阀4、逆止阀5、变频风机6。具体实施方式图1为本技术的一种具体实施方式。本技术包括氧含量分析仪1、热值分析仪2、三通阀3、煤气调节阀4、逆止阀5、 变频风机6。氧含量分析仪1与热值分析仪2布置在三通阀3来流入口处；氧含量分析仪 1与热值分析仪2水平平行布置；三通阀3 —出口连着放散烟囱，另一出口连着煤气调节阀 4 ；煤气调节阀4入口与三通阀3连接，出口与逆止阀5连接；逆止阀5入口与煤气调节阀4 连接，出口与变频风机6连接；变频风机6入口与逆止阀5连接，出口与高炉煤气管网连接。当氧含量分析仪和热值分析仪检测到放散转炉煤气氧含量小于2%，热值大于 BOOkcal时，放散烟囱前的三通阀将这部分转炉煤气经煤气调节阀，逆止阀，变频风机，引入高炉煤气管网，供高炉煤气用户使用。变频风机根据高炉煤气管网的压力情况，将这部分放散转炉煤气加压，使其能够稳定的供入高炉煤气管网。权利要求1. 一种炼钢放散转炉煤气回收利用装置，包括氧含量分析仪(1)、热值分析仪O)、三通阀(3)、煤气调节阀G)、逆止阀(5)、变频风机(6)；其特征在于，氧含量分析仪⑴与热值分析仪( 布置在三通阀C3)来流入口处；氧含量分析仪(1)与热值分析仪( 水平平行布置；三通阀(；3) —出口连着放散烟囱，另一出口连着煤气调节阀；煤气调节阀(4)入口与三通阀(3)连接，煤气调节阀⑷出口与逆止阀(5)连接；逆止阀(5)入口与煤气调节阀⑷连接，逆止阀(5)出口与变频风机(6)连接；变频风机(6)入口与逆止阀(5)连接， 变频风机(6)出口与高炉煤气管网连接。专利摘要一种炼钢放散转炉煤气回收利用装置，属于转炉煤气回收
包括热值分析仪、氧气分析仪、三通阀、逆止阀、煤气调节阀、变频风机。氧含量分析仪与热值分析仪布置在三通阀来流入口处；氧含量分析仪与热值分析仪水平平行布置；三通阀一出口连着放散烟囱，另一出口连着煤气调节阀；煤气调节阀入口与三通阀连接，出口与逆止阀连接；逆止阀入口与煤气调节阀连接，出口与变频风机连接；变频风机入口与逆止阀连接，出口与高炉煤气管网连接。将热值大于某一设定值且氧气含量符合要求的放散转炉煤气引入高炉煤气管网，变频风机根据高炉煤气管网压力调节放散转炉煤气压力，将放散转炉煤气接入高炉煤气管网，补充高炉煤气的不足；实现了能源的梯级利用开发。文档编号C21C5/40GK202187023SQ20112023037公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者张延平, 张效鹏, 杨小龙, 滑铁钢, 马泽军 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，滑铁钢，张效鹏，张延平，马泽军，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：