【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种二硝基甲苯(简称DNT)加氢反应制备甲苯二胺(简 称TDA)工艺中,固体镍(Ni)催化剂的连续沉降与分离设备,尤其是一种同 时进行气液固三相的连续分离,实现催化剂连续循环利用的设备。
技术介绍
TDA生产中,DNT在固体催化剂存在的条件下加氢生成TDA和水。反应 液中含有气相(氢气)、液相(TDA和水)与固相(催化剂),其中催化剂需要 从反应液中分离出来循环利用。催化剂的分离循环,传统方法采用间歇重力沉降、 间歇循环的方式。该工艺的设备利用率低,同时,由于返回的催化剂是间歇性的, 因此反应器中催化剂浓度波动较大,容易造成反应器操作波动,增加副产物焦油 的生成。如果采用连续沉降方式,由于DNT加氢制TDA反应液中有气体存在,同 时操作压力比较高,现有的连续沉降设备不能满足要求,如中国专利《污水处理 沉降器》(专利号ZL00224054.8)和《活动平板沉降器》(专利公开号CN2075977U) 所提及的沉降设备,都不能满足本工艺的要求。另外对含有气体的固液分离,首 先需要在气体脱除罐中分离出气体,然后再进入沉降器进行固液分离。这样不但 增加了设备投资与操作控制费用,而且往往由于压力的波动引起气体进入沉降器 干扰沉降,不利于连续操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种体积小、工作稳定、固液沉降 分离效率高的连续分离循环设备,克服TDA合成工艺中催化剂间歇分离循环设 备的缺点,满足对气液固三相同时连续分离的要求。本技术采用的技术方案是分离器采用双层结构,外层为圆筒状耐压壳 体,包括筒状外壳、上面的椭圆封头以及下面的圆锥形结构;内层为两头敞开的 长 ...
【技术保护点】
一种斜板连续分离器,其清液出口、固体悬浮液出口、物料入口和气体出口分别与清液储罐、循环泵、流量控制阀、压力控制阀相连接,其特征是:分离器采用双层结构,外层为圆筒状耐压壳体(8),包括筒状外壳(1)、上面的椭圆封头(5)以及下面的圆锥形结构(6);内层为两头敞开的长方体形状的沉降体(2),沉降体(2)内置沉降板(6),沉降板(6)的上部和下部是液体分布区;沉降体(2)与筒状壳体(8)之间有间距但相连接;筒体(8)、沉降体(2)与沉降板(6)安装角度一致,与水平面有夹角。
【技术特征摘要】
1、一种斜板连续分离器,其清液出口、固体悬浮液出口、物料入口和气体出口分别与清液储罐、循环泵、流量控制阀、压力控制阀相连接,其特征是分离器采用双层结构,外层为圆筒状耐压壳体(8),包括筒状外壳(1)、上面的椭圆封头(5)以及下面的圆锥形结构(6);内层为两头敞开的长方体形状的沉降体(2),沉降体(2)内置沉降板(6),沉降板(6)的上部和下部是液体分布区;沉降体(2)与筒状壳体(8)之间有间距但相连接;筒体(8)、沉降体(2)与沉降板(6)安装角度一致,与水平面有夹角。2、 根据权利要求1所述的斜板连续分离器,其特征是:沉降体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑世清,李玉刚,孔令启,谈明传,马建军,李春欣,张伟,
申请(专利权)人:青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司,青岛科技大学,甘肃银光化学工业集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]
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