废油再生机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废油再生机，包括涡流分离器、斜板分离器、磁滤吸附器、加热器、破乳器、循环泵、高压静电吸附器、储气瓶、真空抽气机、冷凝器、白土精滤吸附塔；破乳器包括封闭式破乳室，以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器、共振发生源、用于向上喷射气流的气吹装置、抽气口和液体循环口；所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和加热器的进口相连。本实用新型专利技术采用纯物理方式深度破乳，脱除油包水，再生油器指标达到新油95%以上，其技术处理国内领先水平。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
废油再生机
本技术属于废油处理
，具体涉及一种废油再生机。
技术介绍
随着能源日益匮乏和自然环境质量快速下降，世界各国能源环保专家都在努力探索、开发节能、环保产品来改善现实严峻问题，市场上出现了一系列对废废油再生处理的设备。 目前流行的废、废油再生处理技术大部分采用化学法进行废废油再生处理，主要存在以下技术问题:(I)脱水方面采用聚结合或真空分离等单一技术脱水，导致破乳不彻底，容易再次乳化，而且处理指标较低，处理油液含水量高(达200ppm)。(2)除杂方面均采用机械过滤，无法清除较小杂质，并易堆积堵塞。(3)在破乳化破油包水技术方面均采用乳化油再加添加剂方法解决，这样油质会产生损害，又会再次发生乳化和污染现象。(4)在工作中漏油现象严重。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种处理效果较好的废油再生机。 实现本技术目的的技术方案是:一种废油再生机，包括涡流分离器、与涡流分离器相连的斜板分离器、与斜板分离器相连的磁滤吸附器、与磁滤吸附器相连的加热器、与加热器相连的破乳器、与破乳器相连的循环泵、连接循环泵和加热器的高压静电吸附器、与破乳器相连的储气瓶、与破乳器相连的真空抽气机、与真空抽气机相连的冷凝器、与冷凝器相连的白土精滤吸附塔；破乳器包括封闭式破乳室，以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器、共振发生源、用于向上喷射气流的气吹装置、抽气口和液体循环口 ；所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和加热器的进口相连。 上述方案中，雾化器包括设置在破乳室顶部的向下喷射的喷雾口 ；共振发生源设置在破乳室的中部；气吹装置设置在破乳室的底部；抽气口设置在破乳室的顶部，液体循环口设置在破乳室的底部。 上述方案中，雾化器和加热器之间设有用于控制雾化喷射量的液体流量控制仪；所述破乳室中设有与该液体流量控制仪相连的真空度传感器。 上述方案中，气吹装置和储气瓶之间设有用于控制气体吹出量的气体流量控制仪；所述破乳室中的真空度传感器与该气体流量控制仪相连。 上述方案中，所述共振发生源是超声波发生器。 本技术采用纯物理方式深度破乳，脱除油包水，再生油器指标达到新油95%以上，其技术处理国内领先水平。 【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 【具体实施方式】 (实施例1) 本实施例是一种废油再生机，见图1所示，包括涡流分离器11、与涡流分离器相连的斜板分离器12、与斜板分离器相连的磁滤吸附器13、与磁滤吸附器相连的加热器21、与加热器相连的破乳器4、与破乳器相连的循环泵22、连接循环泵和加热器的高压静电吸附器23、与破乳器相连的储气瓶24、与破乳器相连的真空抽气机31、与真空抽气机相连的冷凝器32、与冷凝器相连的白土精滤吸附塔33 ;破乳器包括封闭式破乳室41，以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器42、共振发生源43、用于向上喷射气流的气吹装置44、抽气口 45和液体循环口 46 ;所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和加热器的进口相连。所述共振发生源是超声波发生器。 雾化器包括设置在破乳室顶部的向下喷射的喷雾口 421 ;共振发生源设置在破乳室的中部；气吹装置设置在破乳室的底部；抽气口设置在破乳室的顶部，液体循环口设置在破乳室的底部。 本实施例中，雾化器和加热器之间设有用于控制雾化喷射量的液体流量控制仪；所述破乳室中设有与该液体流量控制仪相连的真空度传感器。气吹装置和储气瓶之间设有用于控制气体吹出量的气体流量控制仪；所述破乳室中的真空度传感器与该气体流量控制仪相连。 (应用例I) 本应用例是应用上述实施例1的再生处理变压器绝缘废油的方法，包括以下步骤: ①预处理:让废油依次通过涡流分离器11、与涡流分离器相连的斜板分离器12、与斜板分离器相连的磁滤吸附器13，对废油进行油水分离和粗滤处理；对预处理后的废油进行抽样检测，当水质量含量小于1%、氧化物和碳化物的质量含量小于0.75%时，才作为合格的预处理； 所用涡流分离器主要用于分离油水混合物，斜板分离器主要用于去除氧化物和碳化物等杂质，磁滤吸附器主要是针对被处理废油中存在的金属等容易磁化的杂质进行吸附，通过这一装置极大地提高了滤芯使用寿命和保证下述工序正常运行； ②深度处理:让废油通过加热器21对其进行加热，让加热后的废油通过雾化器进入具有破乳室41的破乳器4 ;所用破乳室的顶部设有具有喷雾口 421的雾化器42、以及抽气口 45，中部设有共振发生源43，底部设有用于向上喷射气流的气吹装置44和液体循环口46 ； 加热后的废油从喷雾口 421向下喷射形成油雾，油雾在重力作用下下沉，气吹装置向上喷射气流，从而向上搅动油雾，所述油雾在共振发生源的作用下振动，从而使得油气水分离；循环泵22把破乳室底部的液体抽入高压静电吸附器23处理后，再次进入加热器21中； 雾化器的喷雾压力优选为0.2 Mpa至0.6Mpa，本实施例采用0.4 Mpa,喷雾流量是26升/分钟；油温优选为室温至75 °C，本实施例的油温控制在63 ±2 °C;破乳室中的真空度优选为500 mbar至800mbar，本实施例采用650±50 mbar ;气吹装置吹出的喷射气流的流量优选为10升/分钟至30升/分钟，本实施例采用20升/分钟；喷气压力优选为0.2 Mpa至0.6Mpa,本实施例采用0.4 Mpa ； 所述共振发生源是超声波发生器，所用振动频率优选3万赫兹至5万赫兹，本实施例所用振动频率是4万赫兹； 高压静电吸附器主要实现两个技术效果:一个是通过高压下、负极性给油液中微尘粒子产充电，按异性相吸同性相斥原理，用吸附纸对微尘粒子进行吸附，彻底净化油液纯度为彻离分离油液中微尘粒子，另一个为通过高压静电电离作用，修复一定油品分子结构； ③精滤处理:真空抽气机31把破乳室中的气态混合物从抽气口 45中抽出，送入冷凝器32对其进行冷凝处理；冷凝后得到液态油送入白土精滤吸附塔33中对其进行精滤处理，经过精滤处理后得到的液态油作为成品油； 白土精滤吸附塔是一个纯物理吸附塔，能吸附一定量废油中杂质颗粒，改变色泽和酸值，尤其对高品质油品有较好使用效果。 雾化器和加热器之间设有用于控制雾化喷射量的液体流量控制仪；所述破乳室中设有与该液体流量控制仪相连的真空度传感器。气吹装置和储气瓶之间设有用于控制气体吹出量的气体流量控制仪；所述破乳室中的真空度传感器与该气体流量控制仪相连。 对最终获得的成品油进行抽样检测，水分含量:^ 2PPM ;机械杂技:^ 2PPM ;污染度(NAS1633) < NAS6-7 ;相对于新油粘度率化率< ±5%，完全合乎使用标准。 显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油再生机，包括涡流分离器（11）、与涡流分离器相连的斜板分离器（12）、与斜板分离器相连的磁滤吸附器（13）、与磁滤吸附器相连的加热器（21）、与加热器相连的破乳器（4）、与破乳器相连的循环泵（22）、连接循环泵和加热器的高压静电吸附器（23）、与破乳器相连的储气瓶（24）、与破乳器相连的真空抽气机（31）、与真空抽气机相连的冷凝器（32）、与冷凝器相连的白土精滤吸附塔（33）；其特征在于：破乳器包括封闭式破乳室（41），以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器（42）、共振发生源（43）、用于向上喷射气流的气吹装置（44）、抽气口（45）和液体循环口（46）；所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和加热器的进口相连。

【技术特征摘要】
1.一种废油再生机，包括涡流分离器(11)、与涡流分离器相连的斜板分离器(12)、与斜板分离器相连的磁滤吸附器(13)、与磁滤吸附器相连的加热器(21)、与加热器相连的破乳器(4)、与破乳器相连的循环泵(22)、连接循环泵和加热器的高压静电吸附器(23)、与破乳器相连的储气瓶(24)、与破乳器相连的真空抽气机(31)、与真空抽气机相连的冷凝器(32)、与冷凝器相连的白土精滤吸附塔(33);其特征在于:破乳器包括封闭式破乳室(41)，以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器(42)、共振发生源(43)、用于向上喷射气流的气吹装置(44 )、抽气口( 45 )和液体循环口( 46 );所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文秀，
申请(专利权)人：宏秀电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33