油田污水混凝沉降装置制造方法及图纸

一种油田污水混凝沉降装置，其特征在于包括罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内有不少于一组的斜管填料，斜板沉降腔的罐体上有出水管且与斜板沉降腔相联通，斜板沉降腔上部的罐体上有不少于一个的收油管，反应腔或／和斜板沉降腔下部的罐体上有不少于一个的排泥管。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
油田污水混凝沉降装置一、
本技术涉及处理油田污水的装置
，是一种油田污水混凝沉降装置。二、
技术介绍
目前，在油田污水处理中采用最多的是:重力除油、混凝沉降、过滤工艺，其中混凝沉降 设备有三种压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及将混凝反应段单独提到沉降罐 外的旋流反应罐。三种设备的混凝反应在过去的工艺设计中，只注重了速度梯度设计变化,没 有从絮凝动力学角度分析，造成絮体在流速递减的环境内很难产生有效碰撞，继而不能形成大 的絮体。而斜板沉降,传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀中水流处于层流状态；其实不然，实 际上在斜管沉淀中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对 运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动 对于大的矾花颗粒的沉淀无什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也 就影响了出水水质。旋流反应罐强化了絮凝反应，虽然极大的改进了油田水处理效果，但增 加动力提升及管理点，使水处理成本增加。三、
技术实现思路
本技术提供了一种油田污水混凝沉降装置，有效解决了上述现有技术存在的问题， 提高了污水的水处理效果，增大了对污水水质的适应范围，使操作管理简便。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的 一种油田污水混凝沉降装置，其包括 罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应 腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内有不少于一组的斜管填料，斜板沉降 腔的罐体上有出水管且与斜板沉降腔相联通，斜板沉降腔上部的罐体上有不少于一个的收油 管，反应腔或/和斜板沉降腔下部的罐体上有不少于一个的排泥管。下面是对上述本技术技术方案的进一步优化或/和改进上述反应腔可有四个反应室和一个进水室，该四个反应室为反应室一、反应室二、反应 室三和反应室四，反应室一、反应室二、反应室三、反应室四和进水室依序设置，而反应室 四的出口为联接口，反应室四的进口为反应室三的出口，反应室三的进口为反应室二的出口， 反应室二的进口为反应室一的出口，反应室一的进口为进水室的出口，进水管与进水室相联 通，助沉剂管与反应室一的进口端相联通，催化剂管与反应室二的进口端相联通，絮凝剂管与反应室三的进口端相联通，助凝剂管与反应室四的进口端相联通。在上述反应室一、反应室二、反应室三和反应室四中可至少有一个安装有反应室网格。 上述四个反应室和/或的反应室网格的间距可逐级增大。上述反应腔可有二个反应室即反应室一和反应室二，而反应室二的出口为联接口，反应 室二的进口为反应室一的出口，进水管和絮凝剂管与出口端相对应的反应室一的另一端相联 通，助凝剂管与反应室二的进口端相联通。上述反应室一和反应室二的出口端可大于进口端。在上述反应室一和反应室二中可至少有一个安装有反应室网格。上述斜板沉降腔可包括斜板沉降室一、斜板沉降室二和出水室，斜板沉降室一的进口为 联接口并在斜板沉降室一的上部，斜板沉降室二的进口为斜板沉降室一的出口，斜板沉降室 二的出口为出水室的进口并在出水室的上部，出水管与出水室相联通，在斜板沉降室一和斜 板沉降室二上部的罐体上分别有收油管，在斜板沉降室一和斜板沉降室二中分别有斜管填料， 斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向倾斜，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口 方向倾斜。上述斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向可倾斜60度，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口方向可倾斜60度。在上述反应腔或/和斜板沉降腔下部可安装有不少于一个的冲洗喷头。 本技术具有以下优点(1)工艺与药剂的配套性强，完全保证了出水水质的全面达标。(2)可以有效的縮减处理工艺流程，减少药剂的投加量，降低处理成本。(3)可适应较大范围的污水的水量及水质变化。(4)操作管理简便。四、 附图说明附图l为本技术实施例l的主视剖视结构示意图， 附图2为本技术实施例2的主视剖视结构示意图，附图中的编码分别为l为罐体，2为反应腔，3为斜板沉降腔,4为联接口4,5为进水管， 6为斜管填料，7为出水管，8为收油管，9为进水室，IO为反应室一，ll为反应室二， 12为反 应室三，13为反应室四，14为助沉剂管，15为催化剂管，16为絮凝剂管，17为助凝剂管，18 为反应室网格，19为斜板沉降室一，20为斜板沉降室二， 21为出水室，22为排泥管，23为冲 洗喷头。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述实施例l，如附图1所示，该油田污水混凝沉降装置包括罐体l，而罐体1包括反应腔2和 斜板沉降腔3，反应腔2斜板沉降腔3之间通过联接口4相联通，反应腔2的罐体1上有进水管5 且与反应腔2相联通,斜板沉降腔3内有不少于一组的斜管填料6，斜板沉降腔3的罐体1上有出 水管7且与斜板沉降腔3相联通，斜板沉降腔3上部的罐体1上有不少于一个的收油管8;反应 腔2或/和斜板沉降腔3下部的罐体1上有不少于一个的排泥管22，最好都有排泥管22;其中 反应腔2最好有四个反应室和一个进水室9，该四个反应室为反应室一IO、反应室二ll、反应 室三12和反应室四13，反应室一IO、反应室二ll、反应室三12、反应室四13和进水室9依序 设置，而反应室四13的出口为联接口4，反应室四13的进口为反应室三12的出口，反应室三 12的进口为反应室二11的出口，反应室二11的进口为反应室一10的出口，反应室一10的进口 为进水室9的出口，进水管5与进水室9相联通，助沉剂管14与反应室一10的进口端相联通， 催化剂管15与反应室二11的进口端相联通，絮凝剂管16与反应室三12的进口端相联通，助凝 剂管17与反应室四13的进口端相联通；在反应室一IO、反应室二ll、反应室三12和反应室四 13中至少有一个安装有反应室网格18，最好都安装有反应室网格18;如附图1所示，四个反 应室和/或的反应室网格的间距逐级增大，最好都逐级增大。实施例l的工作过程如下污水 通过进水管5进入进水室9，通过助沉剂管14投加助沉剂后，在反应室一10内进行混合反应， 通过催化剂管15投加催化剂，在反应室二ll内进行混合反应，通过絮凝剂管16投加絮凝剂， 在反应室三12内进行混合反应，通过助凝剂管17投加助凝剂，在反应室四13进行混合反应； 在反应室四13内，由于絮体的长大及污泥与水的逆向流而形成污泥床，对悬浮物有吸附和截 流作用；再细小一些的絮体由联接口4进入斜板沉降腔3而被去除，污油与斜管填料6为逆向 流，将污油去除，这样就确保出水悬浮物达标。实施例2，如附图1和2所示，实施例2与实施例1的不同之外在于如附图2所示，实施例 2的反应腔有二个反应室即反应室一10和反应室二11,而反应室二l 1的出口为联接口4，反应室 二11的进口为反应室一10的出口，进水管5和絮凝剂管16与出口端相对应的反应室一10的另 一端相联通，助凝剂管17与反应室二11的进口端相联通；其中反应室一10和反应室二11的 出口端最好大于进口端；在反应室一10和反应室二11中至少有一个安装有反应室网格18，最 好都安装有反应室网格18。实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种油田污水混凝沉降装置，其特征在于包括罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩，王爱军，班兴安，曹军，单全生，王继平，凌勇，王磊，
申请(专利权)人：新疆时代石油工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：