一种油田废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油田废水处理系统，属于污水处理技术领域，包括存储池，存储池上端设置有振动筛，振动筛的排渣口连接污泥池；存储池的出水口通过管道连接一级隔油池的进水口，一级隔油池的出水口通过管道连接二级隔油池的进水口，二级隔油池的出水口通过管道连接混凝沉降池的进水口，混凝沉降池的出水口通过管道连接斜板沉降池的进水口，斜板沉降池的出水口通过管道连接过滤罐的进水口，处理后的水从过滤罐底端的排水管排出。该系统处理时间短，处理量较大，处理效率高，经过处理的废水可以直接回注地层，实现油田废水的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，具体涉及一种油田废水处理系统。
技术介绍
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。目前国内油田对油田废水采取晒水池自然晾晒的方式进行处理，这样既污染了环境，又不能从根本上解决问题。同时，现有的处理方式处理效果较差，不能满足回注水指标，且处理量小，处理费用高，设备运输不方便等问题又制约着油田废水的处理。因此，为有效的处理油田废水，高效、便捷、性价比高的污水处理系统成为研究热点。
技术实现思路
为了克服现有油田废水处理工艺的不足, 本技术提供一种油田废水处理系统，该系统处理时间短，处理量较大，处理效率高，经过处理的废水可以直接回注地层，实现油田废水的回收利用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田废水处理系统，包括存储池；所述的存储池上端设置有振动筛，振动筛的排渣口连接污泥池；存储池的出水口通过管道连接一级隔油池的进水口，一级隔油池的出水口通过管道连接二级隔油池的进水口，二级隔油池的出水口通过管道连接混凝沉降池的进水口，混凝沉降池的出水口通过管道连接斜板沉降池的进水口，斜板沉降池的出水口通过管道连接过滤罐的进水口，处理后的水从过滤罐底端的排水管排出。油田废水首先到达振动筛，振动筛在电机的带动下震动，油田废水中粒径较大的杂质颗粒从排渣口进入到污泥池，也可以根据实际需求更换振动筛的筛子目数，满足不同油田废水的处理需求，直接将颗粒物分离出来，为后续处理油田废水创造条件；一级隔油池和二级隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的；混凝沉降池通过加药管路加入药剂，在药剂的作用下与油田废水发生一系列的物理化学反应，同时搅拌装置使药剂在油田废水中分散更加均匀，达到较好的反应效果，而且人为的引入载体，强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，增强了絮凝效果，形成高密度的絮体使得絮凝体比重加大，絮凝体自动沉降到混凝沉降池底部达到分离的目的；斜板沉降池对其进一步沉降；过滤罐对处理后的废水进行过滤，进一步净化油田废水。优选的，所述的一级隔油池左上端和右上端分别设置有进水口和出水口，一级隔油池上端设置有多个清理口；一级隔油池内部由格栅网和两个隔板分成连通的四个区域，分别是过滤区、第一隔油区、第二隔油区和第三隔油区。通过清理口将水中的悬浮物抽出，通过格栅网将油田废水中的颗粒物质进一步隔离出来；第一隔油区与第二隔油区通过上端连通，第二隔离区和第三隔油区通过下端连通，油田废水从第一隔离区的上端进入第二隔离区，之后经过第二隔离区的下端进入到第三隔离区，之后经过第三隔离区上端的出水口排出；通过设置多个隔板将隔油池分离成多个区域，增加油田废水的实际前进路程，在这过程中进一步降低油田废水的流动速率，使得油田废水中的悬浮物能够较好的隔离出来。优选的，所述的二级隔油池左上端和右上端设置有进水口和出水口，二级隔油池上端设置有多个清理口；二级隔油池内部由三个隔板分成连通的四个区域，分别是第四隔油区、第五隔油区、第六隔油区和第七隔油区。通过清理口清理隔离出来的悬浮物，油田废水从第四隔离区的下端进入第五隔离区，之后经过第五隔离区的上端进入到第六隔离区，之后经过第六隔离区的下端进入第七隔离区，之后经过第七隔离区上端的出水口排出；通过设置多个隔板将隔油池分离成多个隔离区，增加油田废水的实际前进路程，在这过程中进一步降低油田废水的流动速率，使得油田废水中的悬浮物进一步隔离出来。优选的，所述的混凝沉降池包括由隔板分成连通的三个区域，每个区域内部设置有搅拌装置和加药管路，加药管路连接药槽。油田废水从第一个区域的底端进入到第二区域，之后经过第二区域的底端进入到第三区域，增加油田废水的实际前进路程，在这过程中进一步降低油田废水的流动速率，搅拌装置对其进行搅拌，增加油田废水与添加的药剂接触机会，提高混凝沉降效果。优选的，斜板沉降池内部设置多块平行的斜板，水流从斜板沉降池底端进入，从斜板沉降池上端流出，利用了层流原理，提高了沉降池的处理能力，并且缩短了颗粒沉降的距离，缩短沉降时间，还增加了沉降池的沉降面积，提高处理效率。优选的，所述的过滤罐内部从上到下依次设置有三个格栅，每个格栅侧边上的过滤罐上均设置有装滤料口；三个格栅内部从上到下分别填充无烟煤滤料、石英砂滤料、卵石垫层。通过装滤料口添加或更换填料，三种填料对油田废水进行过滤处理，达到较好的过滤效果。本技术的优点是：（1） 本技术设置了振动筛隔离出大颗粒直径的杂质，直接将颗粒物分离出来，为后续处理油田废水创造条件；（2） 本技术设置了两级隔油池进行隔油，隔油效果好，处理效率高，能较好的将油田废水中的悬浮物隔离出来。（3） 本技术设置的混凝沉降池由隔板分离成多个区域，增加油田废水的实际前进路程，在这过程中进一步降低油田废水的流动速率，并且搅拌装置对其进行搅拌，增加油田废水与添加的药剂的接触机会，增强混凝沉降效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术一级隔油池的结构示意图；图3为本技术二级隔油池的结构示意图；图4为本技术混凝沉降池的结构示意图；图5为本技术斜板沉降池的结构示意图；图6为本技术过滤罐的结构示意图。图中符号说明：1、存储池；11、振动筛；12、排渣口；13、污泥池；2、一级隔油池；21、清理口；22、格栅网；23、过滤区；24、第一隔油区；25、第二隔油区；26、第三隔油区；3、二级隔油池；31、第四隔油区；32、第五隔油区；33、第六隔油区；34、第七隔油区；4、混凝沉降池；41、搅拌装置；42、加药管路；43、药槽；5、斜板沉降池；51、斜板；6、过滤罐；61、格栅；62、装滤料口；63、无烟煤滤料；64、石英砂滤料；65、卵石垫层；7、隔板。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明：一种油田废水处理系统，包括存储池1，所述的存储池1上端设置有振动筛11，振动筛11的排渣口12连接污泥池13；存储池1的出水口通过管道连接一级隔油池2的进水口，一级隔油池2的出水口通过管道连接二级隔油池3的进水口，二级隔油池3的出水口通过管道连接混凝沉降池4的进水口，混凝沉降池4的出水口通过管道连接斜板沉降池5的进水口，斜板沉降池5的出水口通过管道连接过滤罐6的进水口，处理后的水从过滤罐6底端的排水管排出。一级隔油池2左上端和右上端分别设置有进水口和出水口，一级隔油池2上端设置有多个清理口21；一级隔油池2内部由格栅网22和两个隔板7分成连通的四个区域，分别是过滤区23、第一隔油区24、第二隔油区25和第三隔油区26。二级隔油池3左上端和右上端设置有进水口和出水口，二级隔油池3上端设置有多个清理口21；二级隔油池3内部由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田废水处理系统，包括存储池；其特征在于，所述的存储池上端设置有振动筛，振动筛的排渣口连接污泥池；存储池的出水口通过管道连接一级隔油池的进水口，一级隔油池的出水口通过管道连接二级隔油池的进水口，二级隔油池的出水口通过管道连接混凝沉降池的进水口，混凝沉降池的出水口通过管道连接斜板沉降池的进水口，斜板沉降池的出水口通过管道连接过滤罐的进水口，处理后的水从过滤罐底端的排水管排出。

【技术特征摘要】
1.一种油田废水处理系统，包括存储池；其特征在于，所述的存储池上端设置有振动筛，振动筛的排渣口连接污泥池；存储池的出水口通过管道连接一级隔油池的进水口，一级隔油池的出水口通过管道连接二级隔油池的进水口，二级隔油池的出水口通过管道连接混凝沉降池的进水口，混凝沉降池的出水口通过管道连接斜板沉降池的进水口，斜板沉降池的出水口通过管道连接过滤罐的进水口，处理后的水从过滤罐底端的排水管排出。2.如权利要求1所述的一种油田废水处理系统，其特征在于，所述的一级隔油池左上端和右上端分别设置有进水口和出水口，一级隔油池上端设置有多个清理口；一级隔油池内部由格栅网和两个隔板分成连通的四个区域，分别是过滤区、第一隔油区、第二隔油区和第三隔油区。3.如权利要求1所述的一种油田废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新民，张殿新，田友仁，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11