一种叠式折流板脱水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠式折流板脱水器，其适用于分离气体中液滴和细小固体颗粒物的除雾装置，尤其适用于一种核电站安全壳洗涤过滤排放系统的分水器组件，属于机械涉及技术领域。包括框架、折流板和支撑架，折流板通过焊接的方式固定在框架上；支撑架焊接在折流板之间；框架内的折流板为１层或１层以上，每层的折流板为５～１０个，在第一层折流板的底端开有小孔；第一层为Ｖ形，除第一层之外每层都为倒Ｖ形；每层折流板之间为交错叠加式结构；折流板用两片长条型钢板焊接而成；支撑架为不锈钢垫片。气体通过本实用新型专利技术的折流板上下交错流动，提高了气液的分离效果，增加了气体在折流板出口的气流分布的均匀性；本实用新型专利技术结构紧凑，安装方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叠式折流板脱水器，其适用于分离气体中液滴和细小固体颗 粒物的除雾装置，尤其适用于一种核电站安全壳洗涤过滤排放系统的分水器组件，属于机 械涉及

技术介绍
折流板是除雾装置常用的组件，其工作原理为，当含液滴的气体通过除雾装置时， 液滴倾向于沿原来的运动方向前进，和挡板碰撞而被捕集，从而完成气液分离。折流板除 雾器能够解决传统的筛网除雾器和旋流板除雾器存在的结构复杂，设备庞大，效率低，成本 高，操作弹性小，系统运行稳定性差等缺点。通常采用的折流板有弓形折流板和环形折流板 两大类，由于其自身结构的特点，当气流通过时会产生对板体冲击大，阻力大等缺点。某些 系统经折流板进行分水处理后，对气体仍有后续操作，而传统折流板的出口气流分布不均， 会对后续工作造成不利影响。折流板除雾装置按照组合方式也分为单板型和百叶窗型等多 种结构，百叶窗型的分离效率高于单板型，通常其由固定在整体股价上密集排列的折流板 构成，由于焊接等连接方法技术条件的限制，折流板不能太薄，也不能太密，这影响了分离 效率的进一步提高和制作成本的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种叠式折流板脱水器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的一种叠式折流板脱水器，包括框架、折流板和支撑架，折流板通过 焊接的方式固定在框架上；支撑架焊接在折流板之间；折流板之间的空隙通过支撑架来调 节；框架内的折流板为1层或1层以上，每层的折流板为5 10个，每个折流板之间存在一 定的缝隙，通过缝隙的气流速度为1 3m/s ；在第一层折流板的底端开有小孔用于回流；第 一层为V形，除第一层之外每层都为倒V形；每层折流板之间为交错叠加式结构；第一层多 个折流板并排安放；第二层多个折流板并排安放，同第一层折流板交错放置；第三层多个 折流板并排放置，同第二层折流板交错放置，依次类推进行叠加；折流板用两片长条型钢板焊接而成，二者相交角度为90° ；支撑架为不锈钢垫 片；工作过程带有水滴的气体通过框架内的第一层折流板后，由于惯性阻挡水滴在 折流板的表面凝聚形成大水滴后与气体分离，大水滴通过第一层折流板底端的小孔回流完 成第一次分离；气体沿第一层折流板的板壁向上流动与第二层折流板进行碰撞，气体经过 第二层折流板的阻挡后形成一部分水滴，水滴沿着折流板并通过第一层折流板底端的小孔 回流，完成第二次分离，没有形成水滴的气体经过第一层和第二层折流板之间的缝隙进入 第三层折流板下的空间，并经过第三层折流板的阻挡后完成第三次分离，依次类推，达到气 液分离的效果。3有益效果气体通过本专利技术的折流板上下交错流动，提高了气液的分离效果，增加了气体在 折流板出口的气流分布的均勻性；本专利技术的结构紧凑，安装方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1-框架、2-折流板、3-支撑架。具体实施方式实施例一种叠式折流板脱水器，如图1所示，包括框架1、折流板2和支撑架3，折流板2通 过焊接的方式固定在框架1上；支撑架3焊接在折流板2之间；折流板2之间的空隙通过支 撑架3来调节；框架1内的折流板2为5层，每层的折流板2为5个，每个折流板2之间存 在一定的缝隙，通过缝隙的气流速度为2m/s ；折流板2为V形，在第一层折流板2的底端开 有小孔用于回流；第一层为V形，第二层、第三层、第四层和第五层都为倒V形；每层折流板 2之间为交错叠加式结构；第一层5个折流板2并排安放；第二层5个折流板2并排安放， 同第一层折流板2交错放置；第三层5个折流板2并排放置，同第二层折流板2交错放置， 第四层5个折流板并排放置，同第三层折流板2交错放置，第五层5个折流板并排放置，同 第四层折流板2交错放置；折流板2用两片长条型钢板焊接而成，二者相交角度为90° ；支撑架3为不锈钢 垫片；工作过程带有水滴的气体通过框架1内的第一层折流板2后，由于惯性阻挡水滴 在折流板2的表面凝聚形成大水滴后与气体分离，大水滴通过第一层折流板2底端的小孔 回流完成第一次分离；气体沿第一层折流板2的板壁向上流动与第二层折流板2进行碰撞， 气体经过第二层折流板2的阻挡后形成一部分水滴，水滴沿着折流板2并通过第一层折流 板2底端的小孔回流，完成第二次分离，没有形成水滴的气体经过第一层和第二层折流板2 之间的缝隙进入第三层折流板2下的空间，并经过第三层折流板2的阻挡后，水滴通过第一 层折流板2底端的小孔回流，完成第三次分离，气体进过第四层折流板2下的空间，经过第 四层折流板2的阻挡后，水滴沿着第四层折流板2的板壁依次经过第三层折流板2和第二 层折流板2后通过第一层折流板2底端的小孔回流，气体继续向上达到第五层折流板2下 的空间，经过第五层折流板2的阻挡后，水滴沿着第五层折流板2的板壁依次经过第四层折 流板2、第三层折流板2和第二层折流板2后通过第一层折流板2底端的小孔回流，气体继 续向上并进行收集使用，从而达到气液分离的目的和效果。权利要求一种叠式折流板脱水器，包括框架(1)，其特征在于还包括折流板(2)和支撑架(3)，折流板(2)通过焊接的方式固定在框架(1)上；支撑架(3)焊接在折流板(2)之间；折流板(2)之间的空隙通过支撑架(3)来调节；框架(1)内的折流板(2)为1层或1层以上，每层的折流板(2)为5～10个，每个折流板(2)之间存在缝隙；在第一层折流板(2)的底端开有小孔用于回流；第一层为V形，除第一层之外每层都为倒V形；每层折流板(2)之间为交错叠加式结构；第一层多个折流板(2)并排安放；第二层多个折流板(2)并排安放，同第一层折流板(2)交错放置；第三层多个折流板(2)并排放置，同第二层折流板(2)交错放置，依次类推进行叠加。2.根据权利要求1所述的一种叠式折流板脱水器，其特征在于折流板(2)用两片长 条型钢板焊接而成，二者相交角度为90° ；支撑架(3)为不锈钢垫片。3.根据权利要求1所述的一种叠式折流板脱水器，其特征在于通过折流板(2)之间 的缝隙的气流速度为1 3m/s。专利摘要本技术涉及一种叠式折流板脱水器，其适用于分离气体中液滴和细小固体颗粒物的除雾装置，尤其适用于一种核电站安全壳洗涤过滤排放系统的分水器组件，属于机械涉及
包括框架、折流板和支撑架，折流板通过焊接的方式固定在框架上；支撑架焊接在折流板之间；框架内的折流板为1层或1层以上，每层的折流板为5～10个，在第一层折流板的底端开有小孔；第一层为V形，除第一层之外每层都为倒V形；每层折流板之间为交错叠加式结构；折流板用两片长条型钢板焊接而成；支撑架为不锈钢垫片。气体通过本技术的折流板上下交错流动，提高了气液的分离效果，增加了气体在折流板出口的气流分布的均匀性；本技术结构紧凑，安装方便。文档编号B01D45/06GK201643878SQ201020132060公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日专利技术者付嫚, 张彬, 张纪领, 徐月, 覃亮, 赵宁, 黄永生 申请人:中国船舶重工集团公司第七一八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠式折流板脱水器，包括框架（１），其特征在于：还包括折流板（２）和支撑架（３），折流板（２）通过焊接的方式固定在框架（１）上；支撑架（３）焊接在折流板（２）之间；折流板（２）之间的空隙通过支撑架（３）来调节；框架（１）内的折流板（２）为１层或１层以上，每层的折流板（２）为５～１０个，每个折流板（２）之间存在缝隙；在第一层折流板（２）的底端开有小孔用于回流；第一层为Ｖ形，除第一层之外每层都为倒Ｖ形；每层折流板（２）之间为交错叠加式结构；第一层多个折流板（２）并排安放；第二层多个折流板（２）并排安放，同第一层折流板（２）交错放置；第三层多个折流板（２）并排放置，同第二层折流板（２）交错放置，依次类推进行叠加。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月，付嫚，覃亮，赵宁，黄永生，张彬，张纪领，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一八研究所，
类型：实用新型
国别省市：13[]