本实用新型专利技术涉及一种在线微量气体冷凝除水装置，属于环境监测技术领域。所述装置的壳体内部包括循环冷凝腔、进样阀、排水组件和通过连接管与检测装置连接的质量流量控制器；循环冷凝腔的出气端通过设有电磁阀的连接管与质量流量控制器相连；进样阀通过设有气体过滤器的连接管与气体采样泵的进气口相连；气体采样泵的出气口通过连接管与循环冷凝腔的进气端连接；循环冷凝腔的外侧设置有制冷组件，其内部设有气路和导流槽；导流槽的一端与气路中间的开口相连，导流槽的另一端为与排水组件相连的出水端。所述装置简单，采样除水时，开启电磁阀和气体采样泵，即可实现除水和检测一体化进行；采样结束后，通过排水组件排出冷凝水。通过排水组件排出冷凝水。通过排水组件排出冷凝水。
【技术实现步骤摘要】
一种在线微量气体冷凝除水装置
[0001]本技术涉及一种在线微量气体冷凝除水装置，属于环境监测
技术介绍
[0002]针对国内各个领域内大气污染物排放，目前已经采取相应的技术手段建立一系列的监控系统，以保证监测结果的可靠性。但是由于各种污染气排放源环境复杂，因此需要对污染气先进行预处理，再进行检测。环境气体监测中气体的预处理过程直接影响到检测结果的准确性和检测传感器的寿命。这是因为环境大气中所含的水气会损坏检测器，影响检测仪器的寿命，并对检测结果的准确性有较大的影响。因此在监测系统中除去气体样品的水气成为气体预处理环节中的至关重要的步骤。
[0003]目前对气体除水的方式有压缩空气冷凝除水和吸附材料除水，压缩空气冷凝除水存在体积大、功耗大和噪声大的缺陷；吸附材料除水则需要定时更换吸附材料，使用起来不太方便。并且在环境气体检测方面，对采集到的环境气体进行除水的装置，通常是独立于检测装置的；也就是说，现有的除水装置无法与后续的检测装置连接，需要人工将除水后的环境气体，进样到检测装置中。如此在环境气体检测上形成操作复杂的步骤，且效率不高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决现有技术中对环境气体除水的除水装置独立于检测装置，需要人工进行操作，进而导致效率低的技术问题。本技术的目的在于提供一种在线微量气体冷凝除水装置，所述除水装置能够与检测装置进行连接，无需人工进样，实现了环境气体除水和检测一体化的在线操作，保证检测结果的准确稳定，也提高了效率；所述除水装置结构简单易装配，体积小，易于小型化，可循环使用。采用所述装置对环境气体进行除水，操作简便，并且除水后的环境气体直接进入检测，实现了一体化的在线操作，保证检测结果的准确稳定。
[0005]为实现本技术的目的，提供以下技术方案。
[0006]一种在线微量气体冷凝除水装置，所述装置包括壳体，所述装置的壳体内部包括：质量流量控制器、电磁阀、气体采样泵、循环冷凝腔、制冷组件、气体过滤器、进样阀和排水组件；
[0007]所述循环冷凝腔的出气端通过设置有电磁阀的连接管与质量流量控制器相连；质量流量控制器通过连接管与检测装置连接；
[0008]进样阀通过设置有气体过滤器的连接管与气体采样泵的进气口相连；气体采样泵的出气口通过连接管与循环冷凝腔的进气端连接；
[0009]所述循环冷凝腔的外侧设置有制冷组件，所述循环冷凝腔内设置有气路和导流槽；所述气路的一端为进气端，另一端为出气端；所述气路的中间设有开口与导流槽的一端连通，导流槽的另一端为出水端，出水端通过连接管与排水组件相连。
[0010]进一步地，所述气路为对称的折线形结构，气路的整体形状呈U型，即进气端与出
气端设置在循环冷凝腔的同一侧。
[0011]进一步地，所述排水组件包括排气泵和三通电磁阀，所述出水端通过设置有排气泵的连接管与三通电磁阀相连；其中出水端与排气泵之间的连接管为导流管。
[0012]进一步地，在循环冷凝腔的外侧还粘贴有散热体，且散热体与制冷组件分别设置在循环冷凝腔的两侧。
[0013]进一步地，所述制冷组件为半导体制冷组件。
[0014]进一步地，设置两个以上的进样阀形成多路气体采样装置。
[0015]有益效果
[0016](1)本技术提供了一种在线微量气体冷凝除水装置，所述除水装置在质量流量控制器处通过连接管与检测装置连接，使所述除水装置能够与检测装置进行连接，即从除水装置经过的环境气体可以直接进样到检测装置，无需人工进样，实现了环境气体除水和检测一体化的在线操作，保证检测结果的准确稳定，也提高了效率；所述除水装置结构简单易装配，体积小，易于小型化，可循环使用。
[0017](2)本技术提供了一种在线微量气体冷凝除水装置，通过散热体的设置，可以为循环冷凝腔更好的散热。
[0018](3)本技术提供了一种在线微量气体冷凝除水装置，循环冷凝腔中的气路为对称的折线形结构，气路的整体形状呈U型，使得气路与环境气体的接触面积较大，有利于去除环境气体中的水分。
附图说明
[0019]图1为实施例1所述的在线微量气体冷凝除水装置的示意图。
[0020]图2为实施例1所述循环冷凝腔的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0022]实施例1
[0023]如图1～2所示，一种在线微量气体冷凝除水装置，所述装置包括壳体以及设置在壳体内部的质量流量控制器1、电磁阀2、气体采样泵3、循环冷凝腔4、制冷组件5、气体过滤器6、排气泵7、三通电磁阀8和进样阀9。
[0024]质量流量控制器1既用于控制采样气体的流量，也用于控制除水后的环境气体进入检测装置的流量。
[0025]循环冷凝腔4的出气端412通过设置有电磁阀2的气路连接管与质量流量控制器1相连，质量流量控制器1通过气路连接管与检测装置连接；因此冷凝除水后的环境气体可以直接进入到检测装置中进行检测；电磁阀2为除水后的环境气体进入后续的检测装置的开关，当电磁阀2开启时，除水后的环境气体进入检测装置进行检测，当电磁阀2关闭时，停止进样，即除水后的环境气体不能进入检测装置。
[0026]进样阀9通过设置有气体过滤器6的气路连接管与气体采样泵3的进气口相连，在气体采样泵3的作用下，环境气体从进样阀9进入，然后依次经由气体过滤器6和气体采样泵3；气体过滤器6用于过滤采集到的环境气体中的杂质，避免气路堵塞；设置两个以上的进样
阀9形成多路气体采样装置，可对多个空间中的污染源或有害气体进行采样；气体采样泵3的出气口通过气路连接管与循环冷凝腔4的进气端411连接，如此，采集进来的环境气体就会通过气体采样泵3进入至循环冷凝腔4中进行除水。
[0027]在循环冷凝腔4的外壁涂布导热硅脂，然后粘贴上制冷组件5，本实施例的制冷组件5为半导体制冷组件，本实施例通过除水装置本身的壳体来散热。优选，在循环冷凝腔4的外侧还粘贴有散热体，同时散热体与除水装置本身的壳体也接触，散热体与制冷组件5不接触；更优选，散热体与制冷组件5分别设置在循环冷凝腔4的两侧。
[0028]所述循环冷凝腔4采用不锈钢铸造而成，其为结构尺寸为100mm
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50mm
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20mm的长方体；循环冷凝腔4的内部铸有气路41和导流槽42，即气路41和导流槽42均是在循环冷凝腔4铸造的过程中形成；所述气路41的内径为5mm，气路41的一端为进气端411，另一端为出气端412；所述气路41为对称的折线形结构，即进气端411与出气端412设置在循环冷凝腔4的同一侧，也就是说所述气路41的整体形状呈U型；所述气路41的中间设有开口与导流槽42的一端连通，用于使气路41中的冷凝水流入到导流槽42，即导流槽42起到暂时性的储存冷凝水的作用，导流槽42的另一端为出水端421，出水端421通过设置有排气泵7的气路连接管与三通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线微量气体冷凝除水装置，所述装置包括壳体，其特征在于：所述装置的壳体内部包括：质量流量控制器(1)、电磁阀(2)、气体采样泵(3)、循环冷凝腔(4)、制冷组件(5)、气体过滤器(6)、进样阀(9)和排水组件；所述循环冷凝腔(4)的出气端(412)通过设置有电磁阀(2)的连接管与质量流量控制器(1)相连；质量流量控制器(1)通过连接管与检测装置连接；进样阀(9)通过设置有气体过滤器(6)的连接管与气体采样泵(3)的进气口相连；气体采样泵(3)的出气口通过连接管与循环冷凝腔(4)的进气端(411)连接；所述循环冷凝腔(4)的外侧设置有制冷组件(5)，所述循环冷凝腔(4)内设置有气路(41)和导流槽(42)；所述气路(41)的一端为进气端(411)，另一端为出气端(412)；所述气路(41)的中间设有开口与导流槽(42)的一端连通，导流槽(42)的另一端为出水端(421...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩京，陈正华，宁君宇，张超峰，路晓川，李航涛，王福虎，赵加鹏，凌大鹏，孟涛，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一八研究所，
类型：新型
国别省市：
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