【技术实现步骤摘要】
烧结钕铁硼磁体性能提升方法
[0001]本专利技术属于钕铁硼磁体领域,具体涉及烧结钕铁硼磁体性能提升方法。
技术介绍
[0002]烧结钕铁硼永磁体是迄今为止磁性最强的磁性材料,广泛应用在航空航天、汽车工业、电子电器、医疗器械、节能电机、新能源、风力发电等领域,是当今世界上发展最快、市场前景最好的永磁材料。烧结钕铁硼永磁体具有高磁能积、高矫顽力、高能量密度、高性价比和良好的机械特性等突出优势,已经在高新
中担当了重要的角色。经过30多年的研究发展,设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺,使烧结钕铁硼磁体的剩磁和最大磁能积达到理论值的90%以上,然而其矫顽力不足理论值的30%,如何提高烧结钕铁硼永磁体的矫顽力,制备高矫顽力高剩磁的烧结钕铁硼永磁材料成为磁性材料行业的重要问题。
[0003]晶界扩散技术作为烧结钕铁硼永磁体领域的一种新兴技术,相比传统合金化法在成本控制,重稀土消耗和矫顽力提升上具有明显优势。通过在烧结钕铁硼永磁体表面制备一层重稀土扩散源,然后在真空或惰性气体保护的情况下对永磁体进行时效热处理,热处理时烧结钕铁硼的晶界相熔化变成液相,永磁体表面的重稀土元素通过液相晶界通道扩散至永磁体内部,并在钕铁硼晶粒表面形成富重稀土壳层,而富稀土壳层相比钕铁硼晶粒拥有更高的磁晶各向异性场,从而大幅提高烧结钕铁硼永磁体的整体矫顽力。
[0004]目前行业上晶界扩散技术实现方法主要有蒸镀扩散法、磁控溅射法、表面涂覆法等,其中以表面涂覆法应用最为广泛。表面涂覆法是将稀土化合物直接涂覆在原始磁体样品表面,经干 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烧结钕铁硼磁体性能提升方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将烧结钕铁硼磁钢加工成成品规格的半成品黑片坯体,然后将坯体依次经过超声波水洗、碱洗除油、酸洗和烘干处理,进行表面处理;S2、将Pr
80
Al
20
与Dy F3混合后球磨制备复合扩散源,将制备好的复合粉末与无水乙醇按照质量比1:1混合搅拌,得到渗透液;S3、将表面处理后的坯体放入喷涂装置的放置架(6)上,通过夹持机构(20)对坯体固定,通过导轨(4)将放置架(6)送入喷涂箱(3)中并闭合箱门(5),然后通过供料泵将步骤S2制备的渗透液送入喷涂管(8)喷出,将渗透液均匀喷涂在产品的表面,使其形成均匀的沉积层;S4、通过热风管(37)向喷涂箱(3)通入氩气,将坯体吹干;S5、将坯体叠放于石墨盒中,并放入高真空晶界扩散炉中进行时效处理,时效完成后风冷至室温,得到渗透磁体。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体性能提升方法,其特征在于,所述步骤S2中将Pr
80
Al
20
粗粉与Dy F3粗粉按照质量比7~9:1~3混合后,在无水乙醇的保护下球磨2~4h,制备成Pr
80
Al
20
表面包覆Dy F3的复合扩散源,球磨后Dy F3粉末的粒度为 300~500 nm,Pr
80
Al
20
粉末的粒度为20~40μm。3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体性能提升方法,其特征在于,所述步骤S3中渗透液喷涂时通过驱动机构(7)带动放置架(6)间歇转动,对坯体外侧进行喷涂,对同时通过第一电机(13)带动反冲洗管(9)高速转动,反冲洗管(9)表面吸液垫(11)吸收了未附着的渗透液后由离心部(1101)甩出,刚好可以涂覆放置架(6)上坯体内侧,从而实现胚体两面的均匀喷涂。4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体性能提升方法,其特征在于,所述步骤S5中抽真空至1
×
10
‑3Pa以下,在840~960℃扩散处理4~12h,然后在480~500℃回火处理2~4h。5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体性能提升方法,其特征在于,所述喷涂装置包括底座(1),所述底座(1)表面一侧固定安装支撑架(2),所述支撑架(2)顶部水平固定安装喷涂箱(3),所述喷涂箱(3)一端为敞口,所述底座(1)表面另一侧固定安装导轨(4),所述导轨(4)上滑动设置箱门(5),所述箱门(5)靠近喷涂箱(3)一侧设有放置架(6),所述放置架(6)与箱门(5)转动连接,所述放置架(6)的转轴与驱动机构(7)相连,所述驱动机构(7)固定安装在箱门(5)远离喷涂箱(3)一侧,所述喷涂箱(3)内壁顶部固定安装喷涂管(8),所述喷涂管(8)外接渗透液供料泵,所述喷涂箱(3)中间水平贯穿设有反冲洗管(9),所述反冲洗管(9)与喷涂箱(3)转动连接,所述反冲洗管(9)靠近喷涂箱(3)敞口一端贯穿伸入放置架(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖裕鑫,刘信博,
申请(专利权)人:江西三富铁科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。