一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械技术领域，公开了一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺，其中铁芯卷绕装置包括沿输送方向依次设置的进料机构、冲料机构、卷取机构，所述进料机构用于放卷钢带，所述冲料机构用于对钢带进行冲压与弯曲加工，所述卷取机构用于将钢带卷绕成型铁芯；该卷绕装置通过进料机构实现钢带的输送进料，然后通过冲料机构实现对钢带进行冲槽与预弯曲，再配合卷取机构用于卷取钢带的同时，通过卷取机构的补偿功能与冲料机构的增加每两两冲槽之间的间距，实现钢带的卷绕成型为铁芯，并使钢带卷绕时紧密卷绕，且卷绕后的冲槽由内置外平齐对准，使卷绕后的铁芯质量高，整体结构自动化程度高，加工效率高。工效率高。工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其是涉及一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小；现有的铁芯加工，大部分通常在加工出片状铁芯后，通过胶水将多层片状铁芯不断叠加粘贴，实现铁芯的加工成型，但该种加工方式容易导致铁芯的槽之间出现对不准情况，影响铁芯的整体质量，因此需要研发一种更新型的铁芯加工方式，提高铁芯的整体质量。公开号为CN111697774A的中国专利，公开了铁芯卷绕成型装置，包括卷绕导向机构，用于驱动直条形的铁芯料带(100)旋转形成圆周卷绕状；螺旋形进料结构，用于对进入的呈圆周卷绕状的条形铁芯料带(100)进行螺旋层叠形成铁芯；切割机构，用于对铁芯料带与铁芯的连接处切断处理，卷绕导向机构上的出料位与螺旋形进料结构的进料位对应设置，切割机构靠近螺旋形进料结构设置。卷绕导向机构带动直条形铁芯料带旋转形成圆周卷绕状，然后铁芯料带沿螺旋形进料结构卷绕成螺旋层叠结构，切割机构将预定厚度卷绕成型的铁芯料带切断。该铁芯虽然采用新型的卷绕方式，但随着铁芯的不断卷绕，铁芯每圈的长度均会增加，也会出现卷绕不紧密、槽口不对齐的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种卷绕质量高、具有补偿功能的铁芯卷绕装置及其卷绕工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的方案为：一种铁芯卷绕装置，包括沿输送方向依次设置的进料机构、冲料机构、卷取机构，所述进料机构用于放卷钢带，所述冲料机构用于对钢带进行冲压与弯曲加工，所述卷取机构用于将钢带卷绕成型铁芯。
[0005]进一步地，所述进料机构包括放卷架、进料架，所述放卷架与进料架前后设置，所述放卷架上转动连接有放卷轴，所述放卷架上转动连接有放卷套筒，所述放卷轴插入放卷套筒内用于带动放卷套筒转动，所述放卷套筒上铰接有多条连杆，多条所述连杆环形等间隔排布，所述连杆端部铰接有顶压架，多个所述顶压架共同顶压有转盘，多个所述顶压架用于共同套装钢带卷。本专利技术采用上述结构后，实现放卷钢带卷。
[0006]进一步地，所述进料架上设置有引导架，所述引导架用于引导钢带输送，所述引导架上设置有多个压紧气缸，多个所述压紧气缸沿钢带输送方向等间隔排布，所述压紧气缸竖向设置，所述压紧气缸向下连接有压紧块，所述压紧块用于将钢带压紧于引导架上。本专利技术采用上述结构后，通过压紧块用于将钢带压紧于引导架上，以拉紧并停止钢带，便于后续钢带的冲槽，以及钢带的拉紧补偿。
[0007]进一步地，所述进料架的后侧设置有安装架，所述安装架上转动连接有引导轮，所
为初始圈径，S为槽宽；S2.待钢带冲槽完成后，控制压紧气缸复位以继续输送钢带，当冲槽后的钢带移动至上折弯块与下折弯块之间后，推块跟随上冲料座下移使上折弯块与下折弯块上下配合对钢带进行弯曲加工，然后根据I
Q
的增大，启动第一伺服电机，带动上折弯块与下折弯块移动至设定位置；S3.待弯曲加工完成后，启动驱动电机，驱动电机带动卷取轴转动使卷取轴卷取钢带；S4.随着卷取轴不断卷取钢带，不断重复步骤S1与S2，根据公式I
Q
={2π[r0+h（Q
‑
1）]/n}
‑
S，控制第二伺服电机与第三伺服电机，第二伺服电机带动卷取轴前后移动，第三伺服电机带动卷取轴上下移动，同步控制冲料液压缸使钢带上每两两相邻的槽之间的间距逐渐增大使每圈的槽对准，直至钢带卷绕成型为铁芯。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构立体图一。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为本专利技术的整体结构立体图二。
[0020]图4为图3中B处放大图。
[0021]图5为本专利技术的整体结构立体图三。
[0022]图6为图5中C处放大图。
[0023]图7为本专利技术的放卷架立体图。
[0024]图8为本专利技术的冲料机构立体图。
[0025]图9为图8中D处放大图。
[0026]图10为本专利技术的成型后的铁芯结构图。
[0027]其中，11为放卷架，111为放卷轴，112为放卷套筒，113为连杆，114为顶压架，115为转盘，116为承托架，12为进料架，121为引导架，122为压紧气缸，123为压紧块，13为安装架，131为引导轮，21为冲料液压缸，22为上冲料座，221为冲料头，222为推块，23为下冲料座，231为冲料孔，24为安装座，241为安装座,25为调节座，251为第一滑轨，252为第一滑座，253为下折弯块，26为第一伺服电机，261为第一螺杆，271为升降杆，272为第一升降座，273为上折弯块，274为复位弹簧，31为底座，311为第二滑轨，312为第二滑座，32为第二伺服电机，321为第二螺杆，33为升降导轨，331为第二升降座，34为第三伺服电机，341为第三螺杆，35为卷取轴，351为驱动电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]参见附图1至附图10所示，一种铁芯卷绕装置，包括沿输送方向依次设置的进料机构、冲料机构、卷取机构，进料机构用于放卷钢带，冲料机构用于对钢带进行冲压与弯曲加工，卷取机构用于将钢带卷绕成型铁芯。
[0031]在本实施例中，进料机构包括放卷架11、进料架12，放卷架11与进料架12前后设置，放卷架11上转动连接有放卷轴111，放卷架11上转动连接有放卷套筒112，放卷轴111插入放卷套筒112内用于带动放卷套筒112转动，放卷套筒112上铰接有多条连杆113，多条连杆113环形等间隔排布，连杆113端部铰接有顶压架114，多个顶压架114共同顶压有转盘115，多个顶压架114用于共同套装钢带卷；其中可在放卷架11内设置电机，电机连接放卷轴111用于放卷钢带。
[0032]在本实施例中，每个顶压架114上均设置有两承托架116，承托架116用于配合承托钢带卷，以便于多个顶压架114可共同套装直径规格更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯卷绕装置，包括沿输送方向依次设置的进料机构、冲料机构、卷取机构，其特征在于：所述进料机构用于放卷钢带，所述冲料机构用于对钢带进行冲压与弯曲加工，所述卷取机构用于将钢带卷绕成型铁芯；所述冲料机构包括冲料液压缸（21）、上冲料座（22）、下冲料座（23），所述冲料液压缸（21）竖向设置，所述上冲料座（22）与下冲料座（23）上下设置使钢带于上冲料座（22）与下冲料座（23）之间通过，所述冲料液压缸（21）向下连接上冲料座（22）用于带动上冲料座（22）下移与下冲料座（23）配合对钢带进行冲压加工；所述卷取机构包括底座（31）、第二伺服电机（32）、第三伺服电机（34），所述底座（31）上设置有第二滑轨（311）与第二螺杆（321），所述第二滑轨（311）沿钢带输送方向延伸，所述第二滑轨（311）上滑动连接有第二滑座（312），所述第二伺服电机（32）连接有第二螺杆（321），所述第二螺杆（321）螺纹连接第二滑座（312），所述第二滑座（312）上设置有升降导轨（33）与第三螺杆（341），所述升降导轨（33）与第三螺杆（341）竖向设置，所述升降导轨（33）上滑动连接有第二升降座（331），所述第三伺服电机（34）连接第三螺杆（341），所述第三螺杆（341）螺纹连接第二升降座（331），所述第二升降座（331）上转动连接有卷取轴（35），所述卷取轴（35）用于卷取钢带。2.根据权利要求1所述的一种铁芯卷绕装置，其特征在于：所述进料机构包括放卷架（11）、进料架（12），所述放卷架（11）与进料架（12）前后设置，所述放卷架（11）上转动连接有放卷轴（111），所述放卷架（11）上转动连接有放卷套筒（112），所述放卷轴（111）插入放卷套筒（112）内用于带动放卷套筒（112）转动，所述放卷套筒（112）上铰接有多条连杆（113），多条所述连杆（113）环形等间隔排布，所述连杆（113）端部铰接有顶压架（114），多个所述顶压架（114）共同顶压有转盘（115），多个所述顶压架（114）用于共同套装钢带卷。3.根据权利要求2所述的一种铁芯卷绕装置，其特征在于：所述进料架（12）上设置有引导架（121），所述引导架（121）用于引导钢带输送，所述引导架（121）上设置有多个压紧气缸（122），多个所述压紧气缸（122）沿钢带输送方向等间隔排布，所述压紧气缸（122）竖向设置，所述压紧气缸（122）向下连接有压紧块（123），所述压紧块（123）用于将钢带压紧于引导架（121）上。4.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕装置，其特征在于：所述上冲料座（22）底部设置有冲料头（221），所述下冲料座（23）顶部开设有冲料槽（231），所述冲料头（221）向下进入冲料槽（231）内实现对钢带进行冲压加工。5.根据权利要求4所述的一种铁芯卷绕装置，其特征在于：所述冲料机构还包括安装座（24），所述安装座（24）顶部开有安装槽（241），所述安装槽（241）的延伸方向与钢带输送方向垂直，通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，白辽翔，
申请(专利权)人：佛山市澳亚机电有限公司，
类型：发明
国别省市：