本实用新型专利技术公开了一种互感器铁芯的生产上料装置，所述上料座顶部内侧连接有固定轴，所述固定轴的外部转动套接有转动筒，所述上料座的两侧对称安装有电动伸缩杆，本实用新型专利技术将金属板搭在推动筒上推动，使金属板倒在转动筒顶端，金属板一端放置在挡板和支撑板连接位置处，电动伸缩杆带动金属板上移，金属板的顶部离开转动筒，随着不断上移，最后金属板的顶部向下倒至弹性缓冲筒顶端进行缓冲，然后与固定筒接触，驱动电机带动固定筒转动，驱动金属板移动至分条机的进料位置处，将金属板纵剪为互感器铁芯需要的宽度，工人只需将金属板放置在上料座即可，无需再扶住金属板，节省人工，上料更快，互感器铁芯生产效率提升。互感器铁芯生产效率提升。互感器铁芯生产效率提升。
【技术实现步骤摘要】
一种互感器铁芯的生产上料装置
[0001]本技术涉及铁芯生产
，具体为一种互感器铁芯的生产上料装置。
技术介绍
[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，互感器中较为重要的结构便是互感器的铁芯，其铁芯多为环状，铁芯的生产过程中需要先将金属板进行纵剪分条，再进行卷绕等操作；
[0003]但是目前互感器铁芯生产使用的上料装置，需要人工扶住金属板，不仅消耗人工，而且上料效率低，使用不够便捷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种互感器铁芯的生产上料装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前互感器铁芯生产使用的上料装置，需要人工扶住金属板，不仅消耗人工，而且上料效率低，使用不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种互感器铁芯的生产上料装置，包括上料座，所述上料座顶部内侧连接有固定轴，所述固定轴的外部转动套接有转动筒，所述上料座的两侧对称安装有电动伸缩杆，所上料座的两侧对称安装有限位板，所述电动伸缩杆的一端安装有挡板，所述挡板的中部安装有支撑板，所述挡板的顶端开设有固定槽，所述固定槽内部固定有固定细杆，所述固定细杆的外部转动套接有推动筒；
[0006]所述上料座顶部内侧转动安装有转动轴，所述转动轴外部连接有固定筒，所述转动轴的一端连接有皮带轮，所述皮带轮的外部套接有转动皮带，所述转动轴的一端连接有驱动电机，所述上料座的顶部对应驱动电机外侧位置安装有防护罩，所述上料座的顶端安装有安装框，所述安装框的内部固定有安装轴，所述安装轴的外部转动套接有弹性缓冲筒。
[0007]优选的，所述上料座的一端向下倾斜，所述固定轴安装于上料座的倾斜位置处；
[0008]所述电动伸缩杆和驱动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述支撑板垂直于挡板的中部位置。
[0009]优选的，所述限位板为L型结构，所述挡板的两端部均与限位板的内侧卡接。
[0010]优选的，所述转动轴设置有若干个，驱动电机的转轴与位于其边部的一个转动轴连接。
[0011]优选的，所述弹性缓冲筒的顶端高于固定筒顶端1cm，所述弹性缓冲筒的外侧开设有缓冲槽。
[0012]优选的，所述上料座的底部开设有拉动孔，所述拉动孔的内侧卡接有站立台，所述站立台的中部贯穿开设有配重孔，所述站立台的外侧边部安装有支撑框，所述站立台顶端一边部安装有限位条。
[0013]优选的，所述支撑框的底端与上料座的底端水平对齐，所述站立台设置有两个，两个所述站立台对称卡接于拉动孔内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、通过设置上料座，转动筒、电动伸缩杆、挡板、支撑板、推动筒，固定筒、驱动电机、安装框和弹性缓冲筒，将金属板搭在推动筒上推动，使金属板倒在转动筒顶端，金属板一端放置在挡板和支撑板连接位置处，电动伸缩杆带动金属板上移，金属板的顶部离开转动筒，随着不断上移，最后金属板的顶部向下倒至弹性缓冲筒顶端进行缓冲，然后与固定筒接触，驱动电机带动固定筒转动，驱动金属板移动至分条机的进料位置处，将金属板纵剪为互感器铁芯需要的宽度，工人只需将金属板放置在上料座即可，无需再扶住金属板，节省人工，上料更快，互感器铁芯生产效率提升。
[0016]2、通过设置拉动孔、站立台、配重孔、支撑框和限位条，向外拉动站立台，即可进行站立使用，方便在互感器铁芯生产时进行查看，当输送较重的互感器铁芯用金属板时，向配重孔内部放置重物，能够增加上料装置整体的稳定性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术弹性缓冲筒的结构示意图；
[0021]图3是本技术驱动电机的结构示意图；
[0022]图4是本技术站立台的结构示意图；
[0023]图中标号：1、上料座；2、固定轴；3、转动筒；4、电动伸缩杆；5、限位板；6、挡板；7、支撑板；8、固定槽；9、固定细杆；10、推动筒；11、转动轴；12、固定筒；13、皮带轮；14、转动皮带；15、驱动电机；16、防护罩；17、安装框；18、安装轴；19、弹性缓冲筒；20、拉动孔；21、站立台；22、配重孔；23、支撑框；24、限位条。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案，一种互感器铁芯的生产上料装置，包括上料座1，上料座1顶部内侧连接有固定轴2，上料座1的一端向下倾斜，固定轴2安装于上料座1的倾斜位置处，倾斜设置方便上料，固定轴2的外部转动套接有转动筒3，上料座1的两侧对称安装有电动伸缩杆4，所上料座1的两侧对称安装有限位板5，电动伸缩杆4的一端安装有挡板6，限位板5为L型结构，挡板6的两端部均与限位板5的内侧卡接，通过挡板6与限位板5卡接，对挡板6两端部限位，在提升金属板时，防止偏移，挡板6的中部安装有支撑板7，支撑板7垂直于挡板6的中部位置，方便金属板的一端卡接于支撑板7和挡板6的连接位置，挡板6的顶端开设有固定槽8，固定槽8内部固定有固定细杆9，固定细杆9的外部转
动套接有推动筒10；
[0026]上料座1顶部内侧转动安装有转动轴11，转动轴11外部连接有固定筒12，转动轴11的一端连接有皮带轮13，皮带轮13的外部套接有转动皮带14，转动轴11的一端连接有驱动电机15，电动伸缩杆4和驱动电机15的输入端均与外部电源的输出端电性连接，转动轴11设置有若干个，驱动电机15的转轴与位于其边部的一个转动轴11连接，方便驱动电机15的安装，上料座1的顶部对应驱动电机15外侧位置安装有防护罩16，上料座1的顶端安装有安装框17，安装框17的内部固定有安装轴18，安装轴18的外部转动套接有弹性缓冲筒19，弹性缓冲筒19的顶端高于固定筒12顶端1cm，弹性缓冲筒19的外侧开设有缓冲槽，方便在金属板倒向固定筒12时进行缓冲。
[0027]上料座1的底部开设有拉动孔20，拉动孔20的内侧卡接有站立台21，站立台21的中部贯穿开设有配重孔22，站立台21的外侧边部安装有支撑框23，站立台21顶端一边部安装有限位条24，支撑框23的底端与上料座1的底端水平对齐，站立台21设置有两个，两个站立台21对称卡接于拉动孔20内，方便在任意上料座1的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种互感器铁芯的生产上料装置，包括上料座(1)，其特征在于：所述上料座(1)顶部内侧连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)的外部转动套接有转动筒(3)，所述上料座(1)的两侧对称安装有电动伸缩杆(4)，所上料座(1)的两侧对称安装有限位板(5)，所述电动伸缩杆(4)的一端安装有挡板(6)，所述挡板(6)的中部安装有支撑板(7)，所述挡板(6)的顶端开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部固定有固定细杆(9)，所述固定细杆(9)的外部转动套接有推动筒(10)；所述上料座(1)顶部内侧转动安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)外部连接有固定筒(12)，所述转动轴(11)的一端连接有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)的外部套接有转动皮带(14)，所述转动轴(11)的一端连接有驱动电机(15)，所述上料座(1)的顶部对应驱动电机(15)外侧位置安装有防护罩(16)，所述上料座(1)的顶端安装有安装框(17)，所述安装框(17)的内部固定有安装轴(18)，所述安装轴(18)的外部转动套接有弹性缓冲筒(19)。2.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯的生产上料装置，其特征在于，所述上料座(1)的一端向下倾斜，所述固定轴(2)安装于上料座(1)的倾斜位置处；所述电动伸缩杆(4)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天孝，
申请(专利权)人：雄县创赢电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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