一种互感器铁芯生产用卷绕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种互感器铁芯生产用卷绕机，属于铁芯生产技术领域，它解决了目前卷绕机在剪切过程中定位不够准确，而且无法在工作时调整互感器铁芯剪切长度的问题。本互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板和卷绕机本体，底板的顶部固定有竖框，竖框的左右两侧均设置有横板，竖框内壁的前后两端均开设有滑槽，竖框的内腔设置有活动板，活动板的前后两侧分别与前后两侧滑槽的内壁滑动连接，活动板的表面转动连接有转盘。本实用新型专利技术可以对铁芯进行夹持，然后对互感器铁芯进行精准的剪切，再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板调整输送带的速度，剪切出不同长度的互感器铁芯。出不同长度的互感器铁芯。出不同长度的互感器铁芯。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铁芯生产用卷绕机


[0001]本技术涉及铁芯生产
，涉及一种卷绕机，特别是一种互感器铁芯生产用卷绕机。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
[0003]目前在互感器铁芯卷绕时，互感器铁芯都是卷绕在滚筒的表面，然后再将铁芯取出，通过切刀进行切割，在剪切期间只能剪切同一长度，不能对长度进行调节，而且基本上都是间歇性地对铁芯进行剪切，会在剪切过程中因为剪切机器长时间的来回活动，使卷绕机的定位不够准确，造成互感器铁芯在卷绕过程中出现长度不一的情况，降低了产品的合格率，也影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种互感器铁芯生产用卷绕机，该互感器铁芯生产用卷绕机可以对铁芯进行夹持，然后对互感器铁芯进行精准的剪切，再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板调整输送带的速度，剪切出不同长度的互感器铁芯。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板和卷绕机本体，所述底板的顶部固定有竖框，所述竖框的左右两侧均设置有横板，所述竖框内壁的前后两端均开设有滑槽，所述竖框的内腔设置有活动板，所述活动板的前后两侧分别与前后两侧滑槽的内壁滑动连接，所述活动板的表面转动连接有转盘，所述转盘的内侧设置有齿牙，所述活动板的底部设置有刀架，所述竖框的右侧设置有固定壳，所述固定壳的内部栓接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的左侧固定设置有转杆，所述转杆的左侧贯穿横板，所述转杆与横板内壁的连接处转动连接，所述转杆的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙相互啮合，所述底板的底部固定有竖板，所述竖板的右侧固定设置有底座，所述底座的前后两端均设置有固定板，所述底板的前后两端均固定有侧板，所述侧板的右侧与固定板的左侧固定设置，所述固定板相对的一侧设置有滚筒，所述侧板的一侧安装有传动装置。
[0007]本技术的工作原理是：首先开启第二电机，随后第二电机的输出轴带动活动杆、第二齿轮、第四齿轮和第一主动轮转动，同时活动杆带动、第三齿轮、第五齿轮和第二主
动轮旋转，随后第一主动轮与第二主动轮均带动表面的输送带运动，然后滚筒表面的将铁芯放在两个输送带之间，输送带夹住铁芯向左侧移动，通过控制面板可以控制第二电机的速度，同时开启第一电机，第一电机的输出轴带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、第一齿轮、齿牙、转盘、活动板和刀架进行移动，在转盘转动一圈后，对铁芯进行切断，然后切断后的铁芯进入卷绕机本体内进行卷绕，往复如此。
[0008]所述传动装置包括有机壳，所述机壳的内腔栓接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶部固定有活动杆，所述活动杆的表面固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮的正面设置有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮的正面固定有第一主动轮，所述活动杆的顶部固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮的背面设置有第五齿轮，所述第三齿轮与第五齿轮相互啮合，所述第五齿轮的正面固定有第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮的表面均设置有输送带，所述侧板的正面固定设置有控制面板。
[0009]采用以上结构，可以通过控制面板调整第二电机的旋转速度，通过调整旋转速度可以控制铁芯的速度，到达调整每一段铁芯长度的目的。
[0010]所述第一主动轮与第二主动轮的左侧均设置有若干个从动轮，所述从动轮的前后两端均与侧板转动连接，从动轮的表面与输送带的内壁滚动连接。
[0011]采用以上结构，增加输送带转动时的稳定性，防止在输送带转动过程中发生倾斜或者打滑。
[0012]所述竖框内腔的顶部设置有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板。
[0013]采用以上结构，使第一齿轮与齿牙的衔接更加紧密，使第一齿轮和齿牙啮合的更加稳定。
[0014]所述刀架的左侧设置有螺丝，所述螺丝的底部贯穿刀架和活动板，所述螺丝分别与刀架和活动板内壁的连接处螺纹连接。
[0015]采用以上结构，可以对刀架进行更换。
[0016]所述固定板的顶部设置有轴承，所述滚筒与轴承转动连接。
[0017]采用以上结构，可以让使滚筒转动的更加流畅。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术可以通过第二电机带动第一主动轮、第二主动轮和输送带对铁芯进行移动，通过上下两侧的输送带对铁芯进行夹持，避免出现定位不够准确的情况，然后再将剪切好的铁芯运送至卷绕机内，而且该卷绕机还可以通过控制面板调整输送带的速度，通过调整输送带的速度可以剪切不同长度的互感器铁芯，解决了目前卷绕机在剪切过程中定位不够准确，而且无法在工作时调整互感器铁芯剪切长度的问题。
[0020]2、通过机壳、第二电机、第一主动轮、活动杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、输送带、控制面板和第二主动轮的设置，可以使铁芯在输送带的作用下向左侧移动，同时还可以通过控制面板调整第二电机的旋转速度，通过调整旋转速度可以控制铁芯的速度，到达调整每一段铁芯长度的目的。
[0021]3、通过从动轮的设置，用于对输送带进行支撑，可以增加输送带转动时的稳定性，防止在输送带转动过程中发生倾斜或者打滑。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图，
[0026]图5为本技术中传送装置的立体结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、竖框；3、滑槽；4、弹簧；5、活动板；6、转盘；7、齿牙；8、刀架；9、螺丝；10、固定壳；11、第一电机； 12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转杆；15、横板；16、竖板；17、底座；18、侧板；19、固定板；20、轴承；21、滚筒；22、传动装置；2201、机壳；2202、第二电机；2203、第一主动轮；2204、从动轮；2205、活动杆；2206、第二齿轮；2207、第三齿轮；2208、第四齿轮；2209、第五齿轮；2210、输送带；2211、控制面板；2212、第二主动轮；23、第一齿轮；24、卷绕机本体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器铁芯生产用卷绕机，包括有底板(1)和卷绕机本体(24)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有竖框(2)，所述竖框(2)的左右两侧均设置有横板(15)，所述竖框(2)内壁的前后两端均开设有滑槽(3)，所述竖框(2)的内腔设置有活动板(5)，所述活动板(5)的前后两侧分别与前后两侧滑槽(3)的内壁滑动连接，所述活动板(5)的表面转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的内侧设置有齿牙(7)，所述活动板(5)的底部设置有刀架(8)，所述竖框(2)的右侧设置有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内部栓接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴的底部设置有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的左侧设置有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)相互啮合，所述第二锥形齿轮(13)的左侧固定设置有转杆(14)，所述转杆(14)的左侧贯穿横板(15)，所述转杆(14)与横板(15)内壁的连接处转动连接，所述转杆(14)的表面设置有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与齿牙(7)相互啮合，所述底板(1)的底部固定有竖板(16)，所述竖板(16)的右侧固定设置有底座(17)，所述底座(17)的前后两端均设置有固定板(19)，所述底板(1)的前后两端均固定有侧板(18)，所述侧板(18)的右侧与固定板(19)的左侧固定设置，所述固定板(19)相对的一侧设置有滚筒(21)，所述侧板(18)的一侧安装有传动装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯生产用卷绕机，其特征在于：所述传动装置(22)包括有机壳(2201)，所述机壳(2201) 的内腔栓接有第二电机(2202)，所述第二电机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天孝，
申请(专利权)人：雄县创赢电气有限公司，
类型：新型
国别省市：