一种涂料研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涂料研磨装置，涉及涂料生产设备技术领域。本发明专利技术包括研磨料筒，研磨料筒底端边沿环形阵列设有相互啮合传动的研磨辊组；研磨料筒底端部转动连接有螺旋导料架；螺旋导料架底端与若干研磨辊组相互啮合传动；研磨料筒底部固定设有伺服电机；伺服电机转轴端与螺旋导料架底端部固定连接；研磨料筒内底部中心位置设有导料管；导料管底端周侧面环形阵列开设有进料口。本发明专利技术通过螺旋导料架在伺服电机的作用下转动时，位于轴杆周侧面的螺旋导料叶片与导料管相互配合，带动研磨料筒内底部沉积的涂料颗粒沿导料管向上传输并散落，并经多个研磨辊组相互作用对下落的涂料颗粒进行循环式研磨加工，保证了涂料研磨加工的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨装置


[0001]本专利技术属于涂料生产设备
，特别是涉及一种涂料研磨装置。

技术介绍

[0002]在涂料生产行业中，需要将涂料内大颗粒或成团的沉淀物将其研磨分散到一定的细度。
[0003]中国专利CN215312647U（申请号：202120860380.1）公开的“一种涂料研磨装置”，其实施例中，研磨电机驱动第二研磨辊和第三研磨辊转动，第二研磨辊带动第一研磨辊转动，研磨时，第二研磨辊和第三研磨辊逆时针转动，第一研磨辊顺时针转动；涂料进入机壳内后，先经过第一研磨辊和第二研磨辊研磨，再由第一研磨辊与第三研磨辊或第二研磨辊与第三研磨辊研磨；研磨过程中，能分别驱动第一刮辊机构、第二刮辊机构和第三刮辊机构的伸缩杆机构的活塞杆伸展，使刮板与研磨辊接触并削刮研磨辊上附着的涂料，但涂料颗粒仅在下落过程中经第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊相互作用进行研磨作业，因其涂料颗粒的研磨时间较少，导致对涂料的研磨效果较差，无法满足实际生产的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种涂料研磨装置，通过螺旋导料架在伺服电机的作用下转动时，位于轴杆周侧面的螺旋导料叶片与导料管相互配合，带动研磨料筒内底部沉积的涂料颗粒沿导料管向上传输并散落，并经多个研磨辊组相互作用对下落的涂料颗粒进行循环式研磨加工，解决了现有涂料研磨装置对涂料的研磨效果较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种涂料研磨装置，包括研磨料筒，所述研磨料筒底端边沿环形阵列设有相互啮合传动的研磨辊组；所述研磨料筒底端部转动连接有螺旋导料架；所述螺旋导料架底端与若干研磨辊组相互啮合传动；所述研磨料筒底部固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端与螺旋导料架底端部固定连接；所述研磨料筒底端部为圆锥形结构；所述研磨料筒内底部中心位置设有导料管；所述导料管底端周侧面环形阵列开设有进料口。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述研磨辊组包括两个研磨辊；两所述研磨辊一端部通过滚珠轴承与研磨料筒底端边沿相互转动连接；两所述研磨辊一端且位于研磨料筒底端外部均设有传动齿轮。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，两所述研磨辊周侧面且位于研磨料筒内部环形阵列设有研磨凸齿；两所述研磨辊远离传动齿轮一端为锥形结构；其中，一所述研磨辊端部的传动齿轮直径大于另一研磨辊端部的传动齿轮的直径。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋导料架包括轴杆；所述轴杆底端部通过滚珠轴承与研磨料筒底端部转动连接；所述轴杆外周侧面且位于导料管内部设有螺旋导料叶片。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴杆底端且位于研磨料筒底端外部设有圆
锥盘；所述圆锥盘边沿环形阵列设有与较大直径的传动齿轮相互啮合传动的啮合齿。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料管顶端外侧环形阵列设有排料端管；所述排料端管端部延伸至研磨辊组顶端部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述研磨料筒顶部设有环形均料筒；所述研磨料筒顶部且位于环形均料筒内底部环形阵列开设有导料孔；所述环形均料筒顶端部设有进料斗。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述研磨料筒底部边沿环形阵列设有支撑腿；所述支撑腿底部之间设有与伺服电机相配合的安装座。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，其中一所述支撑腿侧面固定设有吸料泵；所述吸料泵进料端连通有出料管；所述出料管一端部贯穿研磨料筒外壁并延伸至研磨料筒内底部。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过螺旋导料架在伺服电机的作用下转动时，位于轴杆周侧面的螺旋导料叶片与导料管相互配合，带动研磨料筒内底部沉积的涂料颗粒沿导料管向上传输并散落，并经多个研磨辊组相互作用对下落的涂料颗粒进行循环式研磨加工，保证了涂料研磨加工的效果，满足了实际生产的需要。
[0015]2、本专利技术通过圆锥盘在转动时，位于圆锥盘边沿的啮合齿与多个研磨辊组中其中一研磨辊相互啮合传动，且相邻两研磨辊经传动齿轮相互啮合，使得多个倾斜设置的研磨辊组相对转动并对下落的涂料颗粒进行研磨加工，提高了涂料研磨加工的效率。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一种涂料研磨装置的结构示意图。
[0019]图2为一种涂料研磨装置的剖视结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图4为研磨料筒的结构示意图。
[0022]图5为螺旋导料架的结构示意图。
[0023]图6为研磨辊的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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研磨料筒，2
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螺旋导料架，3
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伺服电机，4
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研磨辊，5
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吸料泵，101
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导料管，102
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进料口，103
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排料端管，104
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环形均料筒，105
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导料孔，106
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进料斗，107
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安装座，108
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出料管，109
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支撑腿，201
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轴杆，202
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螺旋导料叶片，203
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圆锥盘，204
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啮合齿，401
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传动齿轮，402
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研磨凸齿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]具体实施例：请参阅图1
‑
6所示，本专利技术为一种涂料研磨装置，包括研磨料筒1，研磨料筒1底端部为圆锥形结构；研磨料筒1内底部中心位置设有导料管101；导料管101底端周侧面环形阵列开设有进料口102；导料管101顶端外侧环形阵列设有排料端管103；排料端管103端部延伸至研磨辊组顶端部；研磨料筒1顶部设有环形均料筒104；研磨料筒1顶部且位于环形均料筒104内底部环形阵列开设有导料孔105；环形均料筒104顶端部设有进料斗106；研磨料筒1底部边沿环形阵列设有支撑腿109；支撑腿109底部之间设有与伺服电机3相配合的安装座107；其中一支撑腿109侧面固定设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨装置，包括研磨料筒（1），其特征在于：所述研磨料筒（1）底端边沿环形阵列设有相互啮合传动的研磨辊组；所述研磨料筒（1）底端部转动连接有螺旋导料架（2）；所述螺旋导料架（2）底端与若干研磨辊组相互啮合传动；所述研磨料筒（1）底部固定设有伺服电机（3）；所述伺服电机（3）转轴端与螺旋导料架（2）底端部固定连接；所述研磨料筒（1）底端部为圆锥形结构；所述研磨料筒（1）内底部中心位置设有导料管（101）；所述导料管（101）底端周侧面环形阵列开设有进料口（102）。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨辊组包括两个研磨辊（4）；两所述研磨辊（4）一端部通过滚珠轴承与研磨料筒（1）底端边沿相互转动连接；两所述研磨辊（4）一端且位于研磨料筒（1）底端外部均设有传动齿轮（401）。3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，两所述研磨辊（4）周侧面且位于研磨料筒（1）内部环形阵列设有研磨凸齿（402）；两所述研磨辊（4）远离传动齿轮（401）一端为锥形结构；其中，一所述研磨辊（4）端部的传动齿轮（401）直径大于另一研磨辊（4）端部的传动齿轮（401）的直径。4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述螺旋导料架（2）包括轴杆（201）；所述轴杆（201）底端部通过滚珠轴承与研磨料筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洁，李涛，张志浩，
申请(专利权)人：山东壹贰壹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：