一种钕铁硼磁体及其制备方法技术

技术编号:38467333 阅读:55 留言:0更新日期:2023-08-11 14:44
本发明专利技术提供了一种钕铁硼磁体及其制备方法,制备方法包括以下步骤:S10:对钕铁硼磁体毛坯进行预处理,获得第一磁片;S20:对第一磁片在非取向方向上进行扩散源涂覆处理,获得第二磁片;S30:对第二磁片进行扩散处理,获得第三磁片;S40:对第三磁片进行时效处理,获得第四磁片;S50:将第四磁片的表面进行洁净处理后,进行叠加粘接,获得第一拼接磁钢;S60:对第一拼接磁钢进行机加工切割,其中厚度方向为取向方向,获得第二拼接磁钢;S70:对第二拼接磁钢进行表面防腐处理,获得最终的钕铁硼磁体。本发明专利技术解决了钕铁硼磁体涡流损耗高的技术问题,实现了有效降低钕铁硼磁钢涡流损耗,提升电机效率,改善转子温升的技术效果。改善转子温升的技术效果。改善转子温升的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁体
,具体而言,涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着近年来烧结钕铁硼磁体不断改善,其具有更为优异的磁性能,高磁场强度、高矫顽力和高耐温性能,因而被广泛应用于新能源汽车上,但作为一种永磁材料,其本身还存在一定的缺陷。
[0003]在电机应用中,随着电机转速或功率的提高,钕铁硼磁体内存在涡流效应,进而会引发磁体温度升高,达到一定温度下可能会导致钕铁硼磁体材料发生退磁,进而破坏电机的性能。钕铁硼磁体应用在电机中时,由于电机运转会导致温度升高,其中由于铁耗而产生的热量一部分来自于硅钢片的发热,一部分来自钕铁硼磁钢本身的涡流效应发热。在钕铁硼磁体实际生产过程中,为了保证温度最高区域的磁性能,往往是整块磁体的性能都能够满足温度最高区域的磁性能衰减要求,这一定程度上阻碍了钕铁硼磁钢剩磁的提高及成本的降低。
[0004]通常电机永磁体大多采用具有较高的矫顽力和剩磁的钕铁硼材料,其电导率高、耐热性差,永磁体涡流损耗与铜耗、铁耗相比,在多数情况下并不大,但对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S10:对钕铁硼磁体毛坯进行预处理,获得第一磁片;S20:对所述第一磁片在非取向方向上进行扩散源涂覆处理,获得第二磁片;S30:对所述第二磁片进行扩散处理,获得第三磁片;S40:对所述第三磁片进行时效处理,获得第四磁片;S50:将所述第四磁片的表面进行洁净处理后,进行叠加粘接,获得第一拼接磁钢;S60:对所述第一拼接磁钢进行机加工切割,其中厚度方向为取向方向,获得第二拼接磁钢;S70:对所述第二拼接磁钢进行表面防腐处理,获得最终的钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述S10包括以下步骤:S11:对所述钕铁硼磁体毛坯进行切片处理,厚度方向为非取向方向;S12:对进行切割处理后的所述钕铁硼磁体毛坯进行酸洗处理,获得所述第一磁片。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一磁片的厚度小于或等于8mm。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述扩散源包括:铽粉、氟化铽粉、镝粉、氟化镝粉、含镝的重稀土合金粉、含铽的重稀土合金粉、含镝和铽的重稀土合金粉中至少一种。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘炜烨吴小洁汪维杰倪浩翰汪元亮刘源郭一方
申请(专利权)人:宁波松科磁材有限公司
类型:发明
国别省市:

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