变压器叠片加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种变压器叠片加工设备。在底座上间隔设置有第一侧支架板和第二侧支架板；座板包括与第一侧支架板旋转安装的第一侧座板，与第二侧支架板旋转安装的第二侧座板，以及连接第一侧座板与第二侧座板的横板；工装包括安装在第一侧座板和第二侧座板之间的左右旋梯丝杠，丝杠的第一侧螺纹段和第二侧螺纹段分别安装有第一丝杠滑块和第二丝杠滑块，丝杠两个螺纹段中间安装有第三丝杠滑块；第一丝杠滑块、第二丝杠滑块和第三丝杠滑块上分别安装有支撑板；每个支撑板的第一侧面作为变压器支撑面，第二侧面均设置有支撑杆，支撑杆能够在底板转动过程中与底座上端面接触。整个加工设备降低了人工操作难度，进而可提高变压器叠片加工的效率。加工的效率。加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器叠片加工设备


[0001]本专利技术涉及变压器加工
，具体涉及一种变压器叠片加工设备。

技术介绍

[0002]变压器加工过程包括硅钢片叠片加工步骤。硅钢片重量大，通常可以达到几十至上百公斤。现有技术中，叠片加工步骤通过人工搬运，人工整形，对于不同尺寸的变压器加工，需要人工手动调整硅钢片挡板的位置，调节加工空间；叠片加工完成后，需要人工反转产品至所需的侧面，敲击整形，人工二次搬运。
[0003]现有技术中变压器叠片加工工序过分依靠人工，生产加工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种变压器叠片加工设备，以期提高变压器产品的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种变压器叠片加工设备，包括：
[0007]底座：其上间隔设置有第一侧支架板和第二侧支架板；
[0008]座板：包括与第一侧支架板旋转安装的第一侧座板，与第二侧支架板旋转安装的第二侧座板，以及连接第一侧座板与第二侧座板的横板；
[0009]工装：包括安装在第一侧座板和第二侧座板之间的左右旋梯丝杠，所述左右旋梯丝杠的第一侧螺纹段和第二侧螺纹段分别安装有第一丝杠滑块和第二丝杠滑块，丝杠两个螺纹段中间安装有第三丝杠滑块；所述第一丝杠滑块、第二丝杠滑块和第三丝杠滑块上分别安装有支撑板，分别为第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；每个支撑板的第一侧面作为变压器支撑面，每个支撑板的第二侧面均设置有支撑杆，所述支撑杆能够在底板转动过程中与底座上端面接触。
[0010]本专利技术一些实施例中，与第一丝杠滑块以及第二丝杠滑块安装的支撑板上分别设置有第一侧防护板和第二侧防护板，所述第一侧防护板沿第一支撑板的高度方向设置在第一支撑板的外侧，所述第二侧防护板沿第二支撑板的高度方向设置在第二支撑板的外侧，两侧防护板之间形成变压器容置空间。
[0011]本专利技术一些实施例中，沿第一侧防护板和第二侧防护板板面高度方向，每个所述防护板上均设置有调节轨，每个防护板处对应安装有一个底座板，所述底座板安装在所述调节轨上，可沿调节轨调节高度。
[0012]本专利技术一些实施例中，沿横板的长度方向，所述横板上设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有第一轨道滑块、第二轨道滑块和第三轨道滑块，所述第一轨道滑块与第一丝杠滑块连接，所述第二轨道滑块与第二丝杠滑块连接，所述第三轨道滑块与第三丝杠滑块连接；所护第一侧防护板与第一轨道滑块连接，所述第二侧防护板与第二轨道滑块连接。
[0013]本专利技术一些实施例中，所述横板上进一步设置有第二轨道，所述第二轨道与第一
轨道平行间隔设置，所述第二轨道上间隔设置有第四轨道滑块、第五轨道滑块，所述第一侧防护板进一步与第四轨道滑块连接，所述第二侧防护板进一步与第五轨道滑块连接。
[0014]本专利技术一些实施例中，所述第二轨道上进一步设置有第六轨道滑块，所述第三轨道滑块的上端面和所述第六轨道滑块的上端面上均设置有销柱，所述工装进一步包括活动底座板，所述活动底座板上设置有定位销孔，所述销柱插装在定位销孔内。
[0015]本专利技术一些实施例中，进一步包括顶升机构，所述顶升机构包括：
[0016]顶升电机，其动力输出端连接顶升杆，所述顶升杆沿竖直方向设置；
[0017]顶升板，连接在顶升杆上；
[0018]所述横板上设置有板孔，在所述顶升杆升降过程中，所述顶升板能够沿板孔穿出，并与位于板孔上部的底座板、活动底座板接触。
[0019]本专利技术一些实施例中，每个所述支撑杆朝向底座一侧的头部均设置有调节螺母。
[0020]本专利技术一些实施例中，所述左右旋梯丝杠连接有丝杠电机。
[0021]本专利技术一些实施例中，所述第一侧座板或第二侧座板连接驱动电机。
[0022]较现有技术相比，本专利技术提供的变压器叠片加工设备，技术优势在于：
[0023]1、本专利技术根据人工对变压器叠片加工的方式，提供了一种自动化变压器叠片加工设备。该设备能够根据变压器的尺寸调整工装尺寸，工装能够旋转，且旋转角度可孔，方便工人进行叠片操作，并在叠片操作完成后，对叠片进行敲击整形。
[0024]2、整个加工设备降低了人工操作难度，进而可提高变压器叠片加工的效率，操作简单，避免人工搬运损伤。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为变压器叠片加工设备第一视角结构示意图；
[0027]图2为变压器叠片加工设备第二视角结构示意图；
[0028]图3为变压器叠片加工设备第三视角结构示意图；
[0029]图4为变压器叠片加工设备第四视角结构示意图；
[0030]图5为活动底座板安装状态示意图；
[0031]图6为顶升板升起状态示意图；
[0032]图7为变压器叠片加工旋转状态示意图；
[0033]以上各图中：
[0034]1‑
底座，101
‑
第一侧支架板，102
‑
第二侧支架板；
[0035]2‑
座板，201
‑
第一侧座板，202
‑
第二侧座板，203
‑
横板，2031
‑
板孔；
[0036]3‑
左右旋梯丝杠，301
‑
第一丝杠滑块，302
‑
第二丝杠滑块，303
‑
第三丝杠滑块；
[0037]401
‑
第一支撑板，402
‑
第二支撑板，403
‑
第三支撑板；
[0038]5‑
支撑杆；
[0039]601
‑
第一侧防护板，6011
‑
调节轨，602
‑
第二侧防护板；
[0040]7‑
调节螺母；
[0041]8‑
驱动电机；
[0042]9‑
丝杠电机；
[0043]10
‑
底座板；
[0044]1101
‑
第一轨道，1102
‑
第二轨道；
[0045]1201
‑
第一轨道滑块，1202
‑
第二轨道滑块，1203
‑
第三轨道滑块，1204
‑
第四轨道滑块，1205
‑
第五轨道滑块，1206
‑
第六轨道滑块；
[0046]13
‑
销柱；
[0047]14
‑
活动底座板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器叠片加工设备，其特征在于，包括：底座：其上间隔设置有第一侧支架板和第二侧支架板；座板：包括与第一侧支架板旋转安装的第一侧座板，与第二侧支架板旋转安装的第二侧座板，以及连接第一侧座板与第二侧座板的横板；工装：包括安装在第一侧座板和第二侧座板之间的左右旋梯丝杠，所述左右旋梯丝杠的第一侧螺纹段和第二侧螺纹段分别安装有第一丝杠滑块和第二丝杠滑块，丝杠两个螺纹段中间安装有第三丝杠滑块；所述第一丝杠滑块、第二丝杠滑块和第三丝杠滑块上分别安装有支撑板，分别为第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；每个支撑板的第一侧面作为变压器支撑面，每个支撑板的第二侧面均设置有支撑杆，所述支撑杆能够在底板转动过程中与底座上端面接触。2.如权利要求1所述的变压器叠片加工设备，其特征在于，与第一丝杠滑块以及第二丝杠滑块安装的支撑板上分别设置有第一侧防护板和第二侧防护板，所述第一侧防护板沿第一支撑板的高度方向设置在第一支撑板的外侧，所述第二侧防护板沿第二支撑板的高度方向设置在第二支撑板的外侧，两侧防护板之间形成变压器容置空间。3.如权利要求2所述的变压器叠片加工设备，其特征在于，沿第一侧防护板和第二侧防护板板面高度方向，每个所述防护板上均设置有调节轨，每个防护板处对应安装有一个底座板，所述底座板安装在所述调节轨上，可沿调节轨调节高度。4.如权利要求2所述的变压器叠片加工设备，其特征在于，沿横板的长度方向，所述横板上设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有第一轨道滑块、第二轨道滑块和第三轨道滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振洋，贺广勇，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：