线圈检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种线圈检测工装

【技术实现步骤摘要】
线圈检测工装


[0001]本技术涉及线圈加工
，具体涉及一种线圈检测工装
。

技术介绍

[0002]本专利技术所述的线圈为电抗器
、
变压器用线圈，尤其是一种特殊类型的立绕线圈
。
[0003]本专利技术所涉及的立绕线圈的特点如下
。
参考图
1a
和图
1b
，为绕制完成的立绕线圈半成品，包括多层绕制的线圈本体，线圈本体的两端为第一引出线和第二引出线；参考图
2a
和图
2b
，对半成品线圈的两条引出线进行折弯，使第一引出线和第二引出线处于同一走向
。
对于图
1a
和图
1b
所述的线圈半成品，在卷线完毕后需要测量线圈的前
、
后
、
左
、
右等方向的内外尺寸，对图
2a
和图
2b
所示的线圈成品，同时对线圈引出线折弯后的距离
、
位置也需要测量
。
[0004]线圈应用于变压器或电抗器时，线圈要放入一整块的磁芯，并且前后要用撑条紧固，如果前后尺寸偏大或偏小，将导致撑条松动或者塞不进去
。
如果左右方向尺寸偏大或偏小，将导致线圈松动或者磁芯塞不进去
。
因此，需要对线圈的尺寸进行检测
。
[0005]如果用常规的测量方法卡尺进行测量，不但效率低，而且还容易出现失误
。/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种可对立绕线圈的尺寸
、
引线进行检测测量的检测工装，以提高线圈检测的效率
。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种线圈检测工装，包括第一工装组件，所述第一工装组件包括：
[0009]底座板；
[0010]柱状体：设置在底座板端面上，所述柱状体的尺寸被配置为可使线圈套装在其上；
[0011]围板：包括设置在柱状体外围的第一侧围板
、
第二侧围板和第三侧围板，所述第一侧围板和第二侧围板相对设置，第一侧围板边缘侧和第二侧围板边缘侧形成间隙开口；所述第三侧围板与第一侧围板和第二侧围板的间隙开口呈间隔设置；
[0012]所述第一侧围板
、
第二侧围板和第三侧围板与柱状体之间的间隙被配置为可容置线圈本体，所述第三侧围板与第一侧围板以及第二侧围板之间的间隔被配置为允许线圈引出线通过
。
[0013]本技术一些实施例中，所述柱状体为椭圆柱，所述第一侧围板和所述第二侧围板平行椭圆柱的长轴方向设置，所述第三侧围板平行椭圆柱的短轴方向设置
。
[0014]本技术一些实施例中，所述柱状体的高度被配置为与线圈的绕制高度相等
。
[0015]本技术一些实施例中，进一步包括第四侧围板，所述第四侧围板连接第一侧围板和第二侧围板，所述第四侧围板和柱状体之间的间隙可容置线圈
。
[0016]本技术一些实施例中，所述第四侧围板与第三侧围板平行间隔设置
。
[0017]本技术一些实施例中，进一步包括第二工装组件，所述第二工装组件包括：
[0018]第二工装组件主体：形成线圈槽；所述线圈槽的深度被配置为，使引出线折弯后的线圈的主体位于线圈槽内，引出线位于线圈槽外；
[0019]承托部：设置在线圈槽的开口处，所述承托部形成承托平台，所述承托平台台面与线圈槽开口所在平面齐平，沿承托平台上平行间隔设置又第一侧竖板和第二侧竖板，所述第一侧竖板和所述第二侧竖板之间的间隙被配置为允许折弯后的线圈引出线通过
。
[0020]本技术一些实施例中，所述线圈槽的截面呈方形，形成为方形槽
。
[0021]本技术一些实施例中，所述第一侧竖板与方形槽的第一侧面板齐平，所述第二侧竖板与方形槽的第二侧面板齐平，所述第一侧面板和所述第二侧面板为相对侧面板
。
[0022]本技术一些实施例中，所述第一工装组件和所述第二工装组件均采用尼龙
、
环氧板
、GPO
‑3等材质制作
。
[0023]较现有技术相比，本技术提供的线圈检测工装的技术优势在于：
[0024]1、
通过第一工装组件可以和第二工装组件可以完成线圈半成品及成品加工效果的检测
,
工装组件结构简单
,
成本低
。
可以完成线圈的内部圈口
、
外部尺寸的检测
。
[0025]2、
产品放入工装后一次检测完毕
,
检测过程操作简单
,
方便快捷
。
降低了线圈流入下一道工序的不良率，提高了生产效率
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图
1a
为立绕线圈半成品状态
(
引线未折弯
)
第一视角结构示意图；
[0028]图
1b
为立绕线圈半成品状态
(
引线未折弯
)
第二视角结构示意图；
[0029]图
2a
为立绕线圈成品状态
(
引线折弯
)
第一视角结构示意图；
[0030]图
2b
为立绕线圈成品状态
(
引线折弯
)
第二视角结构示意图；
[0031]图
3a
为第一工装组件第一视角结构示意图；
[0032]图
3b
为第一工装组件第二视角结构示意图；
[0033]图
3c
为第一工装组件第三视角结构示意图；
[0034]图
4a
为第二工装组件第一视角结构示意图；
[0035]图
4b
为第二工装组件第二视角结构示意图；
[0036]以上各图中：
[0037]1‑
线圈本体，
101
‑
第一引出线，
102
‑
第二引出线，
103
‑
圈口；
[0038]201
‑
底座板，
202
‑
柱状体，
203
‑
第一侧围板，
204
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线圈检测工装，其特征在于，包括第一工装组件，所述第一工装组件包括：底座板；柱状体：设置在底座板端面上，所述柱状体的尺寸被配置为可使线圈套装在其上；围板：包括设置在柱状体外围的第一侧围板
、
第二侧围板和第三侧围板，所述第一侧围板和第二侧围板相对设置，第一侧围板边缘侧和第二侧围板边缘侧形成间隙开口；所述第三侧围板与第一侧围板和第二侧围板的间隙开口呈间隔设置；所述第一侧围板
、
第二侧围板和第三侧围板与柱状体之间的间隙被配置为可容置线圈本体，所述第三侧围板与第一侧围板以及第二侧围板之间的间隔被配置为允许线圈引出线通过
。2.
如权利要求1所述的线圈检测工装，其特征在于，所述柱状体为椭圆柱，所述第一侧围板和所述第二侧围板平行椭圆柱的长轴方向设置，所述第三侧围板平行椭圆柱的短轴方向设置
。3.
如权利要求1所述的线圈检测工装，其特征在于，所述柱状体的高度被配置为与线圈的绕制高度相等
。4.
如权利要求1所述的线圈检测工装，其特征在于，进一步包括第四侧围板，所述第四侧围板连接第一侧围板和第二侧围板，所述第四侧围板和柱状体之间的间隙可容置线圈
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永彬，李鑫，纪大琦，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：