【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送装置，尤其涉及一种变压器变距输送机构。
技术介绍
1、对于长条状或平板状产品的输送，是通过将产品横跨放置在两条输送带上，通过输送带的转动，使产品在输送带上平移运动，以实现对产品的输送。
2、现有技术中的输送装置存在兼容性差的问题。以变压器产品为例，由于市面上存在不同规格的变压器产品以及不同尺寸的硅钢片，在实际生产中，常规的输送装置难以兼容大部分产品规格。
3、为了满足不同规格的产品生产时的输送，现有的生产设备多配备有不同宽度的运输机或多种规格的输送线，每次在更换产品型号时，需要更换符合宽度的输送机或切换至其他输送线。但采用这种方式，不仅增加了设备制造成本，还需占用较大的生产场地。
技术实现思路
1、针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种变压器变距机构，可根据产品的规格，调节两条同步运输带的间距以兼容不同的产品，实现同步带输送机的变距和输送，降低设备制造成本，节约生产空间。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种变压器变距输送机构，包括：
4、底座；
5、传动机构：包括安装在底座上的第一电机，连接在所述第一电机动力输出端的主动轴，以及套装在所述主动轴上的第一带键套和第二带键套；所述主动轴沿长度方向设置有凹槽，所述第一带键套和所述第二带键套均滑动连接在所述凹槽内，并随主动轴同步旋转；
6、第一主动轮和第二主动轮：所述第一主动轮与所述第一带键套啮合；所述第二主动轮与第
7、第一输送框架和第二输送框架：所述第一输送框架和所述第二输送框架平行设置，沿所述第一输送框架长度方向设置有若干从动轮，沿所述第二输送框架长度方向设置有若干从动轮；
8、第一输送带和第二输送带：所述第一输送带环绕连接所述第一输送框架上的从动轮和所述第一主动轮，所述第二输送带环绕连接所述第二输送框架上的从动轮和第二主动轮；
9、变距机构：包括安装在底座上的第二电机，连接在第二电机动力输出端的左右旋梯形丝杠；所述左右旋梯形丝杠的第一螺纹段设置有第一丝杠螺母，第二螺纹段设置有第二丝杠螺母；所述第一丝杠螺母连接至第一输送框架，所述第二丝杠螺母连接至第二输送框架。
10、在本技术的一些实施例中，所述变距机构进一步包括：
11、导轨：沿所述第一输送框架和所述第二输送框架的间隔方向设置在所述底座上；
12、第一滑块和第二滑块：所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在所述导轨上；所述第一滑块连接至所述第一输送框架，所述第二滑块连接至所述第二输送框架。
13、在本技术的一些实施例中，所述变距机构进一步包括：
14、第一支撑板：连接所述第一滑块与所述第一输送框架；
15、第二支撑板：连接所述第二滑块与所述第二输送框架。
16、在本技术的一些实施例中，所述第一支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第一支撑板的底板连接在所述第一滑块，所述第一支撑板的两块夹板分别连接所述第一输送框架宽度方向的两侧；
17、所述第二支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第二支撑板的底板连接在所述第二滑块，所述第二支撑板的两块夹板分别连接所述第二输送框架宽度方向的两侧。
18、在本技术的一些实施例中，所述导轨包括平行设置的第一导轨和第二导轨，均沿所述第一输送框架和所述第二输送框架的间隔方向设置在所述底座上；所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在所述第一导轨上；
19、所述变距机构还包括：第三滑块和第四滑块：所述第三滑块和第四滑块均滑动连接在所述第二导轨上；所述第三滑块连接至所述第一输送框架，所述第四滑块连接至所述第二输送框架。
20、在本技术的一些实施例中，所述变距机构进一步包括：
21、第三支撑板：连接所述第三滑块与所述第一输送框架；
22、第四支撑板：连接所述第四滑块与所述第二输送框架。
23、在本技术的一些实施例中，所述第三支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第三支撑板的底板连接在所述第三滑块上方，所述第三支撑板的两块夹板分别连接所述第一输送框架宽度方向的两侧；
24、所述第四支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第四支撑板的底板连接在所述第四滑块上方，所述第四支撑板的两块夹板分别连接所述第二输送框架宽度方向的两侧。
25、在本技术的一些实施例中，所述变距机构还包括：
26、第一螺母支架和第二螺母支架：所述第一螺母支架套接在所述第一丝杠螺母外部；所述第二螺母支架套接在所述第二丝杠螺母外部；
27、第一安装板和第二安装板：所述第一安装板安装在所述第一螺母支架上方，连接所述第一输送框架；所述第二安装板安装在所述第二螺母支架上方，连接所述第二输送框架。
28、在本技术的一些实施例中，还包括：
29、第一固定板：包括两块，分别安装在所述第一输送框架宽度方向的两侧；所述第一安装板夹接在两块第一固定板之间；
30、第二固定板：包括两块，分别安装在所述第一输送框架宽度方向的两侧；所述第二安装板夹接在两块第二固定板之间；
31、所述第一固定板和所述第二固定板均设有通孔，所述主动轴穿过所述第一固定板的通孔与第二固定板的通孔。
32、在本技术的一些实施例中，所述第一输送带上安装有第一垫板，所述第二输送带上安装有第二垫板，所述第一垫板在第一输送带上的位置与第二垫板在第二输送带上的位置相对，以使第一垫板和第二垫板能够支撑待输送变压器。
33、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
34、1、通过变距机构，使得两条同步输送带的间距可根据产品的规格进行调节，以兼容不同的产品，降低设备制造成本，节约生产空间。
35、2、支撑板、安装板、固定板和垫板等结构提高输送机构的稳定性，给输送机构提供较大的支撑力，以运输大重量的产品。
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1.一种变压器变距输送机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构进一步包括：
3.如权利要求2所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构进一步包括：
4.如权利要求3所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述第一支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第一支撑板的底板连接在所述第一滑块，所述第一支撑板的两块夹板分别连接所述第一输送框架宽度方向的两侧；
5.如权利要求2所述的变压器变距输送机构，其特征在于，
6.如权利要求5所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构进一步包括：
7.如权利要求6所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述第三支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第三支撑板的底板连接在所述第三滑块上方，所述第三支撑板的两块夹板分别连接所述第一输送框架宽度方向的两侧；
8.如权利要求1所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构还包括：
9.如权利要求8所述的变压器变距输送机
10.如权利要求1-9任一项所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述第一输送带上安装有第一垫板，所述第二输送带上安装有第二垫板，所述第一垫板在第一输送带上的位置与第二垫板在第二输送带上的位置相对，以使第一垫板和第二垫板能够支撑待输送变压器。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器变距输送机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构进一步包括：
3.如权利要求2所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构进一步包括：
4.如权利要求3所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述第一支撑板包括：底板和垂直安装在底板两侧边的两块夹板；所述第一支撑板的底板连接在所述第一滑块，所述第一支撑板的两块夹板分别连接所述第一输送框架宽度方向的两侧；
5.如权利要求2所述的变压器变距输送机构，其特征在于，
6.如权利要求5所述的变压器变距输送机构，其特征在于，所述变距机构进一步包括：
7....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振洋，贺广勇，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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