一种线圈骨架及电抗器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线圈骨架及电抗器，其中线圈骨架包括第一骨架板和第二骨架板，在第一骨架板上开设有通孔，每块第二骨架板的长度均小于任意一块第一骨架板的长度，第二骨架板与第一骨架板连接后，每块第一骨架板长度方向的两端均位于每块第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块第二骨架板在各自投影面积上存在重合；使用此线圈骨架装配成的电抗器，通过安装螺栓穿过固定孔、通孔、铁芯孔，便可实现各组件之间的固定。本实用新型专利技术省去了传统方案中对于中夹件的使用，线圈骨架可用于电抗器的辅助安装，简化了生产流程，节约了生产材料，充分利用产品空间，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架及电抗器


[0001]本技术涉及电抗器
，尤其涉及一种电抗器线圈骨架及电抗器。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。电感器主要由骨架、磁芯、线圈、绝缘胶带等组成。电抗器骨架是用来安装和固定导体，绝缘材料或线圈的部件。骨架在结构上分为插针型骨架，工字型骨架，纸包裹成形骨架。其中工字型骨架由于结构简单，在骨架上可直接绕线，形成绕组后，装配在磁芯上，起到固定绕组和与磁芯隔离绝缘的作用，故在市场上应用较为广泛。
[0003]现有技术中，电抗器或变压器的组装过程往往需要中夹件的配合来实现磁芯与骨架的固定。例如，公开号为CN216487653U的中国专利公开了一种拼装式电感器骨架，骨架各板长度一致，在装配过程中需要使用中夹件。
[0004]而中夹件的使用会使装配过程更复杂，占用空间更大。例如，公开号为CN115223779A的中国专利公开了一种电抗器，每两个中夹件将一个铁芯夹在中间，装配在缠绕线圈的骨架当中，中夹件两端设置有孔，实现各部件的固定功能。
[0005]受产品尺寸限制，如果使用传统方案较占空间，中夹件的使用也使工业流程较为复杂，影响生产进度和产品空间利用率。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种线圈骨架，形成绕组后，电抗器装配过程中，线圈骨架可直接用于电抗器安装，不需要使用中夹件，可以实现固定绕组和与磁芯隔离绝缘的作用，并可以简化生产流程，使结构更加紧凑。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种线圈骨架，包括：
[0009]第一骨架板：包括两块；
[0010]第二骨架板：包括两块，每块所述第二骨架板的长度均小于任意一块所述第一骨架板的长度；
[0011]每块所述第二骨架板的两侧边分别与一块第一骨架板的一侧侧边连接，所述第二骨架板的安装位置被配置为，其与所述第一骨架板连接后，每块所述第一骨架板长度方向的两端均位于每块所述第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块所述第二骨架板在各自投影面积上存在重合；
[0012]每块所述第一骨架板长度方向位于所述第二骨架板长度方向外侧的部分设置有通孔。
[0013]在本技术的一些实施例中，每块所述第一骨架板的两侧边沿均设置有凸台，每块所述第二骨架板两侧边沿均设置有凹槽，且所述凸台与所述凹槽的位置被配置为，使
每块所述第二骨架板两侧边均可与对应的所述第一骨架板侧边实现卡接。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第一骨架板和所述第二骨架板均为绝缘材料制成。
[0015]在本技术的一些实施例中，两个所述第二骨架板对称安装在每块所述第一骨架板中段。
[0016]除此，本技术还提供了一种电抗器，包括：
[0017]线包：包括上述的线圈骨架，所述第二骨架板的位置缠绕有线圈。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述电抗器进一步包括：
[0019]铁芯中柱，所述铁芯中柱设置在所述线圈骨架内部；
[0020]铁芯上轭，所述铁芯上轭设置在所述铁芯中柱高度方向的一端，铁芯上轭两相对侧面设置有上铁芯孔；
[0021]铁芯下轭，所述铁芯下轭设置在所述铁芯中柱高度方向的另一端，铁芯下轭两相对侧面设置有下铁芯孔；
[0022]上夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯上轭的一端，依次分为第一上夹件和第二上夹件；
[0023]下夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯下轭的一端，依次分为第一下夹件和第二下夹件；
[0024]每个所述上夹件设置有上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；
[0025]每个所述下夹件设置有下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；
[0026]其中所述第一上夹件、每块所述第一骨架板、所述铁芯上轭和所述第二上夹件通过安装螺栓固定连接；所述第一下夹件、每块所述第一骨架板、所述铁芯下轭和所述第二下夹件通过安装螺栓固定连接。
[0027]在本技术的一些实施例中，在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯中柱的一面贴有金属胶带。
[0028]在本技术的一些实施例中，所述线包还顺次分为ABC三相，每相均包括：线圈骨架及线圈、铁芯中柱；
[0029]所述铁芯上轭设置在所述ABC三相各铁芯中柱的上方，沿铁芯上轭两相对侧面分别排列设置有三个上铁芯孔；
[0030]所述铁芯下轭设置在所述ABC三相各铁芯中柱的下方，沿铁芯下轭两相对侧面分别排列设置有三个下铁芯孔；
[0031]每个所述上夹件设置有三个上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；
[0032]每个所述下夹件设置有三个下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；
[0033]其中，所述上夹件、所述铁芯上轭和ABC三相线包所对应的每块所述第一骨架板均
通过安装螺栓固定连接；所述下夹件、所述铁芯下轭、ABC三相线包所对应的每块第一骨架板均通过安装螺栓固定连接。
[0034]在本技术的一些实施例中，所述安装螺栓的头部顺次套装有绝缘平垫片、碳钢平垫片和弹簧垫片，且所述安装螺栓在所述弹簧垫片外侧一端安装有安装螺母。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0036]1、通过第一骨架板和第二骨架板的配合使用，可以直接在第二骨架板的位置缠绕线圈，在第一骨架板上开设通孔实现了穿孔固定，且在后续装配到本技术所述的电抗器过程当中省去了传统方案中对于中夹件的使用，简化了生产流程，节约了生产材料，充分利用产品空间，降低成本。
[0037]2、由拼接结构制成的线圈骨架适合于骨架定型或试验阶段以及小批量的生产，不用进行模具的开模、改模，且在更改尺寸或规格调整时，两块板很容易制作出来，然后快速拼装，即可形成线圈骨架，且拼装在一起时，其支撑强度大。
[0038]3、第一骨架板和第二骨架板由绝缘材料制成，提高了线圈骨架的电绝缘性，保证其工作性能的可靠性，且在每块第一骨架板靠近铁芯中柱的一面贴有金属胶带，保证了铁芯上轭、铁芯中柱、铁芯下轭的导通。
附图说明
[0039]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0040]图1为本技术线圈骨架的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架，其特征在于，包括：第一骨架板：包括两块；第二骨架板：包括两块，每块所述第二骨架板的长度均小于任意一块所述第一骨架板的长度；每块所述第二骨架板的两侧边分别与一块第一骨架板的一侧侧边连接，所述第二骨架板的安装位置被配置为，其与所述第一骨架板连接后，每块所述第一骨架板长度方向的两端均位于每块所述第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块所述第二骨架板在各自投影面积上存在重合；每块所述第一骨架板长度方向位于所述第二骨架板长度方向外侧的部分设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于，每块所述第一骨架板的两侧边沿均设置有凸台，每块所述第二骨架板两侧边沿均设置有凹槽，且所述凸台与所述凹槽的位置被配置为，使每块所述第二骨架板两侧边均可与对应的所述第一骨架板侧边实现卡接。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种线圈骨架，其特征在于，所述第一骨架板和所述第二骨架板均为绝缘材料制成。4.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于，两个所述第二骨架板对称安装在每块所述第一骨架板中段。5.一种电抗器，其特征在于，包括：线包：包括权利要求1～4任一项所述的线圈骨架，所述第二骨架板的位置缠绕有线圈。6.根据权利要求5所述的一种电抗器，其特征在于，还包括：铁芯中柱，所述铁芯中柱设置在所述线圈骨架内部；铁芯上轭，所述铁芯上轭设置在所述铁芯中柱高度方向的一端，铁芯上轭两相对侧面设置有上铁芯孔；铁芯下轭，所述铁芯下轭设置在所述铁芯中柱高度方向的另一端，铁芯下轭两相对侧面设置有下铁芯孔；上夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯上轭的一端，依次分为第一上夹件和第二上夹件；下夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯下轭的一端，依次分为第一下夹件和第二下夹件；每个所述上夹件设置有上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永彬，李鑫，纪大琦，陈伟，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：