【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器加工设备，涉及一种大负载翻转设备。
技术介绍
1、参考图1，为现有技术中变压器铁芯结构示意图。变压器铁芯由硅钢片堆叠而成。在完成第一侧硅钢片堆叠后，需要进行另一侧硅钢片的堆叠。
2、现有的加工工艺，工人插完一侧硅钢片后，需要通过起重机吊起产品，将产品翻转180度之后，再进行另一侧硅钢片的堆叠。对于大型变压器产品，重量可以达到2吨，频繁的起重吊装操作，工人需要调整产品的角度，一旦吊装用吊带损坏，可能会造成工人受伤，造成损失。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种大负载翻转设备，用于在大负载产品加工过程中，支撑其旋转，以方便其加工。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:
3、一种大负载翻转设备，包括：
4、支撑座：其上设置有旋转框架安装位；
5、旋转框架：安装在支撑座的旋转框架安装位内；
6、支撑框架：包括第一侧支撑框架、第二侧支撑框架、底部输送辊和顶部输送辊；所述第一侧支撑框架和所述第二侧支撑框架呈竖直状态间隔安装在所述旋转框架上，所述底部输送辊和所述顶部输送辊安装在第一侧支撑框架和第二侧支撑框架之间；
7、夹紧机构：包括安装在第一侧支撑框架上的第一侧夹紧机构和安装在第二侧支撑框架上的第二侧夹紧机构；
8、旋转驱动机构：与旋转框架连接，用于驱动选装框架旋转。
9、本技术一些实施例中，所述旋转框架呈圆形，所述支撑座上具有弧形的旋
10、本技术一些实施例中，所述旋转驱动机构包括：
11、旋转驱动电机：安装在支撑座上；
12、链轮：与旋转驱动电机的输出轴连接；
13、链条：环绕链轮及旋转框架设置。
14、本技术一些实施例中，所述第一侧夹紧机构和所述第二侧夹紧机构均包括：气缸和安装在气缸杆上的推板；
15、第一侧夹紧机构的气缸安装在第一侧支撑框架上，第二侧夹紧机构的推板朝向第二侧夹紧机构一侧；
16、第二侧夹紧机构的气缸安装在第二侧支撑框架上，第二侧夹紧机构的推板朝向第一侧夹紧机构一侧。
17、本技术一些实施例中，所述第一侧夹紧机构和所述第二侧夹紧机构进一步包括：电机、与电机输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的被动轮、与被动轮连接的梯形丝杠；
18、第一侧夹紧机构的电机安装在第一侧支撑框架上，梯形丝杠与第一侧夹紧机构的推板连接；
19、第二侧夹紧机构的电机安装在第二侧支撑框架上，梯形丝杠与第二侧夹紧机构的推板连接。
20、本技术一些实施例中，所述第一侧支撑框架上进一步安装有第一侧滑轨，所述第二侧支撑框架上进一步安装只有第二侧滑轨，所述第一侧滑轨和所述第二侧滑轨均沿着底部输送辊和顶部输送辊的间隔方向设置；所述顶部输送辊的第一端安装在第一侧滑轨内，第二端安装在第二侧滑轨内。
21、本技术一些实施例中，所述第一侧支撑框架上间隔设置有两条第一侧滑轨，所述第二侧支撑框架上间隔设置有两条第二侧滑轨。
22、本技术一些实施例中，第一侧滑轨上安装有第一侧滑块组件，第二侧滑轨上安装有第二侧滑块组件，所述第一侧滑块组件和第二侧滑块组件均形成滑块安装槽，顶部输送辊的第一端安装在第一侧滑块组件的滑块安装槽内，第二端安装在第二侧滑块组件的滑块安装槽内。
23、本技术一些实施例中，进一步包括安装在第一侧支撑框架上的第一侧丝杠和安装在第二侧支撑框架上的第二侧丝杆，顶部输送辊的第一端与第一侧丝杠连接，第二端与第二侧丝杠连接；所述第一侧丝杠和/或第二侧丝杠连接丝杠驱动机构，以驱动第一侧丝杠和/或第二侧丝杠转动。
24、本技术一些实施例中，所述底部输送辊或所述顶部输送辊连接辊筒驱动机构，以驱动其转动。
25、本技术提供的大负载180度旋转设备，其有益效果在于：
26、可通过控制旋转框架旋转控制大负载产品的旋转，不需要人工参与，全程自动化控制。可以提高产品翻转控制的稳定性，提高翻转加工效率，提高加工过程的安全性。
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1.一种大负载翻转设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述旋转框架呈圆形，所述支撑座上具有弧形的旋转框架安位，所述旋转框架安装位处设置有辅助支撑轮，旋转框架搭接在所述辅助支撑轮上。
3.如权利要求2所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：
4.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述第一侧夹紧机构和所述第二侧夹紧机构均包括：气缸和安装在气缸杆上的推板；
5.如权利要求4所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述第一侧夹紧机构和所述第二侧夹紧机构进一步包括：电机、与电机输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的被动轮、与被动轮连接的梯形丝杠；
6.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述第一侧支撑框架上进一步安装有第一侧滑轨，所述第二侧支撑框架上进一步安装只有第二侧滑轨，所述第一侧滑轨和所述第二侧滑轨均沿着底部输送辊和顶部输送辊的间隔方向设置；所述顶部输送辊的第一端安装在第一侧滑轨内，第二端安装在第二侧滑轨内。
7.如权利要求6所述的大负载翻转设备
8.如权利要求6或7所述的大负载翻转设备，其特征在于，第一侧滑轨上安装有第一侧滑块组件，第二侧滑轨上安装有第二侧滑块组件，所述第一侧滑块组件和第二侧滑块组件均形成滑块安装槽，顶部输送辊的第一端安装在第一侧滑块组件的滑块安装槽内，第二端安装在第二侧滑块组件的滑块安装槽内。
9.如权利要求8所述的大负载翻转设备，其特征在于，进一步包括安装在第一侧支撑框架上的第一侧丝杠和安装在第二侧支撑框架上的第二侧丝杆，顶部输送辊的第一端与第一侧丝杠连接，第二端与第二侧丝杠连接；所述第一侧丝杠和/或第二侧丝杠连接丝杠驱动机构，以驱动第一侧丝杠和/或第二侧丝杠转动。
10.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述底部输送辊或所述顶部输送辊连接辊筒驱动机构，以驱动其转动。
...【技术特征摘要】
1.一种大负载翻转设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述旋转框架呈圆形，所述支撑座上具有弧形的旋转框架安位，所述旋转框架安装位处设置有辅助支撑轮，旋转框架搭接在所述辅助支撑轮上。
3.如权利要求2所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：
4.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述第一侧夹紧机构和所述第二侧夹紧机构均包括：气缸和安装在气缸杆上的推板；
5.如权利要求4所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述第一侧夹紧机构和所述第二侧夹紧机构进一步包括：电机、与电机输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的被动轮、与被动轮连接的梯形丝杠；
6.如权利要求1所述的大负载翻转设备，其特征在于，所述第一侧支撑框架上进一步安装有第一侧滑轨，所述第二侧支撑框架上进一步安装只有第二侧滑轨，所述第一侧滑轨和所述第二侧滑轨均沿着底部输送辊和顶部输送辊的间隔方向设置；所述顶部输送辊的第一端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振洋，贺广勇，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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