一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密铸造的技术领域，且公开了一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，包括外壳，所述外壳的表面开设有出口，外壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有往复块，往复块的外部活动连接有转杆，外壳的内部固定连接有滑轨一；通过丝杆

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置


[0001]本技术涉及精密铸造的
，具体为一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置
。

技术介绍

[0002]目前专利授权公告号：
CN214442854U
中公开了一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置，包括浇口主杯
、
分流杯和多个浇口分杯，浇口主杯下端通过
U
型槽与分流杯上端连接并连通，分流杯下端分别通过
U
型槽与各个浇口分杯上端连接并连通，浇口分杯下端设置为浇注口并通过浇道与铸件模型型腔连接并连通
。
采用本技术的技术方案，通过分流浇口杯将浇口主杯与多个浇口分杯连接起来，使金属液能够同时对多个型腔进行浇注，既缩短了金属液流程，又减少了金属液流动过程中的散热损失，使金属液更易于充满整个型腔，各个杯体采用铸铁或铸钢材质，既方便加工，又避免了铸件出现夹砂缺陷，还便于对整个装置进行加热以弥补金属液散热损失，提升铸件成型质量；
[0003]但上述装置存有以下不足不足之处：
[0004]①
现有的砂型铸造的金属液在进行浇筑的过程中由于处于静止的状态，所以会使得金属液有温差的存在进而使得金属液内部出现不同程度的凝固；
[0005]②
此外，如果砂型液铸造的铸件内部密度不均匀，进而会使得生产的铸件结构强度达不到设计要求，同时铸件的质量也达不到要求
。
[0006]所以针对这些问题，我们需要一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置来解决<br/>。

技术实现思路

[0007]（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，具备自动搅动
、
保持金属液的密度均匀
、
提高结构强度
、
提高产品质量的优点，解决了现有的砂型铸造的金属液在进行浇筑的过程中由于处于静止的状态，所以会使得金属液有温差的存在进而使得金属液内部出现不同程度的凝固，这样使得砂型液铸造的铸件内部密度不均匀，进而使得生产的铸件结构强度达不到设计要求，同时铸件的质量也达不到要求的问题
。
[0008]（二）技术方案：为实现上述自动搅动
、
保持金属液的密度均匀
、
提高结构强度
、
提高产品质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，包括外壳，所述外壳的表面开设有出口，外壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有往复块，往复块的外部活动连接有转杆，外壳的内部固定连接有滑轨一，滑轨一的外部活动连接有滑块一，滑块一的外部固定连接有移动板，移动板的外部开设有滑槽，外壳的内部固定连接有滑轨二，滑轨二的外部活动连接有滑块二，滑块二的外部固定连接有检测块，滑块二的外部活动连接有活动轴，滑块二的外部固定连接有支撑板，支撑板的外部固定连接有套筒，套筒的内部固定连接有磁环，套筒的内部活动连接有电磁铁，电磁铁的外
部固定连接有搅拌杆，外壳的内部活动连接有光敏组件，外壳的内部活动连接有检测组件
。
[0009]优选的，所述外壳的表面开设有散热孔，散热孔的数量不少于十三个，所有散热孔均匀分布在外壳的表面，丝杆与往复块传动连接
。
[0010]优选的，所述转杆的两端分别活动连接在往复块的外部和滑块一的外部，滑轨一与滑块一滑动连接，移动板与丝杆的位置相对应且规格相匹配，滑轨二与滑块二滑动连接，滑槽与活动轴的位置相对应且规格相匹配
。
[0011]优选的，所述支撑板与出口的位置相对应且规格相匹配，套筒与出口的位置相对应且规格相匹配，磁环与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，搅拌杆与套筒的位置相对应且规格相匹配，搅拌杆与出口的位置相对应且规格相匹配
。
[0012]优选的，所述光敏组件主要由光敏电阻
、
保护罩
、
透光孔组成，保护罩固定连接在外壳的内部，透光孔开设在保护罩的表面，光敏电阻固定连接在保护罩的内部，透光孔与光敏电阻的位置相对应且规格相匹配，透光孔与检测块的位置相对应且规格相匹配
。
[0013]优选的，所述检测组件主要由套体
、
压电陶瓷
、
铜板
、
弹簧
、
绝缘动杆组成，套体固定连接在外壳的内部，压电陶瓷固定连接在套体的内部，绝缘动杆活动连接在套体的外部，弹簧固定连接在套体的内部，铜板固定连接在绝缘动杆的外部，弹簧的两端分别固定连接在绝缘动杆的外部和套体的外部，铜板与压电陶瓷的位置相对应且规格相匹配，铜板与压电陶瓷电连接，绝缘动杆与检测块的位置相对应且规格相匹配
。
[0014]优选的，所述电磁铁与外部电源电连接，铜板
、
光敏电阻
、
外部电源
、
驱动电源均与控制中枢电连接，丝杆与驱动电源电连接
。
[0015]（三）有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，通过套筒
、
磁环
、
电磁铁
、
搅拌杆之间的相互作用下，可以使得砂型铸造的金属液在电磁铁和搅拌杆之间相互配合下能够自动搅拌金属液，这样就能解决金属液由于温差的存在而使得铸件的密度不能保持一致的问题，进而使得铸件拥有更加均匀的密度，提高铸件成型的质量
。
[0017]该用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，通过丝杆
、
往复块
、
转杆
、
滑轨一
、
滑块一
、
移动板
、
滑槽
、
滑轨二
、
滑块二
、
检测块
、
活动轴
、
支撑板
、
套筒
、
磁环
、
电磁铁
、
搅拌杆
、
光敏组件
、
检测组件之间的相互作用下，可以使得砂型铸造的铸件结构强度进一步提高，提高了产品质量，同时也能使得铸件拥有更加出色的机械结构性能，进而也提高了产品的经济效益，减少了铸件因为质量原因而造成经济损失
。
附图说明
[0018]图1为本技术内部局部剖视结构示意图
。
[0019]图2为本技术图1中
A
处结构示意图
。
[0020]图3为本技术图1中
B
处结构示意图
。
[0021]图4为本技术图1中
C
处结构示意图
。
[0022]图5为本技术图1中
D
处结构示意图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的表面开设有出口（2），外壳（1）的内部活动连接有丝杆（3），丝杆（3）的外部活动连接有往复块（4），往复块（4）的外部活动连接有转杆（5），外壳（1）的内部固定连接有滑轨一（6），滑轨一（6）的外部活动连接有滑块一（7），滑块一（7）的外部固定连接有移动板（8），移动板（8）的外部开设有滑槽（9），外壳（1）的内部固定连接有滑轨二（
10
），滑轨二（
10
）的外部活动连接有滑块二（
11
），滑块二（
11
）的外部固定连接有检测块（
12
），滑块二（
11
）的外部活动连接有活动轴（
13
），滑块二（
11
）的外部固定连接有支撑板（
14
），支撑板（
14
）的外部固定连接有套筒（
15
），套筒（
15
）的内部固定连接有磁环（
16
），套筒（
15
）的内部活动连接有电磁铁（
17
），电磁铁（
17
）的外部固定连接有搅拌杆（
18
），外壳（1）的内部活动连接有光敏组件（
19
），外壳（1）的内部活动连接有检测组件（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，其特征在于：所述外壳（1）的表面开设有散热孔，散热孔的数量不少于十三个，所有散热孔均匀分布在外壳（1）的表面，丝杆（3）与往复块（4）传动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的金属液混合均匀的装置，其特征在于：所述转杆（5）的两端分别活动连接在往复块（4）的外部和滑块一（7）的外部，滑轨一（6）与滑块一（7）滑动连接，移动板（8）与丝杆（3）的位置相对应且规格相匹配，滑轨二（
10
）与滑块二（
11
）滑动连接，滑槽（9）与活动轴（
13

【专利技术属性】
技术研发人员：唐康，
申请(专利权)人：上海绩申建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：