【技术实现步骤摘要】
用于液态金属浇注的溜槽装置
[0001]本申请涉及冶金工业
,尤其涉及一种用于液态金属浇注的溜槽装置
。
技术介绍
[0002]液态金属浇注是将经过矿热炉熔炼的高温液态铁合金或者工业硅浇注到锭模中,等待液态金属冷却凝固的过程
。
在上述过程中,液态金属需要通过钢包与耐高温溜槽,进而流入固定式锭模中,同时,在浇注的过程中,渣料会大量的在溜槽表面结晶,不仅会影响浇注速度,而且还需要及时清理溜槽表面的渣料或者更换新溜槽再去浇注
。
[0003]现有技术中,清渣时需要用叉车或者扒渣机远距离操作,操作时间长还容易损坏溜槽的耐火材料;其次,溜槽长时间浇注损坏后拆卸维修也极不方便;再次,溜槽对锭模的冲击力较大则会导致无法有效实现液态金属的结晶,从而降低了工作效率;而溜槽对锭模的冲击力较小则会导致液态金属在溜槽中直接凝固,从而造成清理工作量较大
。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种用于液态金属浇注的溜槽装置,具备快速更换
、
实时调整溜槽倾角的优点,用以解决清渣和维修时间长,导致浇注作业的效率受到影响,以及锭模所受冲击力较大的问题
。
[0005]为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种用于液态金属浇注的溜槽装置,包括:溜槽移动车与角度调整机构,所述溜槽移动车的上方设置有角度调整机构,所述角度调整机构的后端通过铰接轴与溜槽移动车相连接;溜槽,设置在角度调整机构的上方;液压油缸,设置在溜槽移动车的内部对应角度调整机构前端
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于液态金属浇注的溜槽装置,其特征在于,包括:溜槽移动车
(1)
与角度调整机构
(2)
,所述溜槽移动车
(1)
的上方设置有角度调整机构
(2)
,所述角度调整机构
(2)
的后端通过铰接轴
(3)
与溜槽移动车
(1)
相连接;溜槽
(4)
,设置在角度调整机构
(2)
的上方;液压油缸
(5)
,设置在溜槽移动车
(1)
的内部对应角度调整机构
(2)
前端的位置,所述角度调整机构
(2)
前端的下侧面固定安装有压力传感器,所述压力传感器与液压油缸
(5)
的液压泵形成电性连接,所述液压油缸
(5)
的上端与压力传感器形成铰接,所述液压油缸
(5)
的下端与溜槽移动车
(1)
铰接;角度传感器
(6)
,固定安装在角度调整机构
(2)
的下侧面,所述角度传感器
(6)
与液压油缸
(5)
的液压泵形成电性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置,其特征在于,溜槽
(4)
的两侧均设置有销轴
(7)
;所述角度调整机构
(2)
上对应销轴
(7)
的位置设置有卡槽,所述溜槽
(4)
通过销轴
(7)
限位于所述卡槽内
。3.
根据权利要求2所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置,其特征在于,所述角度调整机构
(2)
的两侧且位于卡槽的前侧位置均设置有限位机构
(8)
,所述限位机构
(8)
与所述卡槽配合以定位所述溜槽
(4)。4.
根据权利要求1所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置,其特征在于,还包括有:轨道
(9)、
卷扬机构
(11)
及位移传感器
(12)
;所述溜槽移动车
(1)
的底部安装有四个刚性行走轮
(10)
,所述刚性行走轮
(10)
与轨道
(9)
贴合并在轨道
(9)
上表面移动;所述卷扬机构
(11)
固定安装在轨道
(9)
的一侧,所述轨道
(9)
的另一端固定安装有定滑轮,所述卷扬机构
(11)
上缠绕有钢丝绳,所述钢丝绳的一端与所述溜槽移动车
(1)
面向所述卷扬机构
(11)
的侧面固定连接,所述钢丝绳的另一端绕过所述定滑轮,并与所述溜槽移动车
(1)
背向所述卷扬机构
(11)
的侧面固定连接,所述液压油缸
(5)
的下端固定安装有所述位移传感器
(12)
,所述位移传感器
(12)
与卷扬机构
(11)
形成电性连接
...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢顺魁,尹建国,
申请(专利权)人:苏州朗信智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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