一种电机铜端环生产熔炼浇注设备制造技术

本发明专利技术涉及铸造造型技术领域，具体说是一种电机铜端环生产熔炼浇注设备；包括挡渣板，全自动浇注机本体和安装在全自动浇注机本体上的熔炉以及开设在熔炉上端的浇口；所述挡渣板设置为

【技术实现步骤摘要】
一种电机铜端环生产熔炼浇注设备


[0001]本专利技术涉及铸造造型
，具体说是一种电机铜端环生产熔炼浇注设备
。

技术介绍

[0002]砂模铸造（
Sand casting
）是一种常见的金属铸造工艺，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，通过往铸模内浇注金属熔液形成所需的零件；由于砂模铸造适用于铸铁
、
铸钢和铸铜等多种金属材料，且砂模铸造生产效率比较高，可实现一次浇注多个零件，而且砂模铸造不需要昂贵的模具制作和维护成本；相比于其他铸造工艺，砂模铸造的模具生产周期短，生产成本较低，所以广受中小型企业的欢迎；现有的电机铜端环在进行砂模铸造时，是通过全自动浇注机将熔融的铜金属熔液浇注至砂型的铸模内，全自动浇注机也称为全自动浇铸机，是一种用于铸造行业的设备，用于自动化地浇铸金属材料或合金到模具中以形成所需的产品或零部件；全自动浇注机包括控制系统
、
加热系统
、
输送系统
、
浇注系统等组成部分；其中加热系统用于将铜金属材料进行加热熔融成金属熔液，再通过浇注系统将熔融的铜金属熔液经浇口浇注至输送系统输送的砂型铸模内；但是现有的全自动浇注机将金属材料加热熔融时，外界的空气无法避免进入全自动浇注机内，从而导致熔融的金属与空气接触并产生氧化物杂质，由于这些氧化物杂质的密度较低，所以这些氧化物杂质会浮在熔融的金属熔液上层；为避免氧化物杂质进入砂型铸模而影响浇注质量，所以会在浇口处安装放挡渣板，使得挡渣板能够阻挡流经浇口的金属熔液表面的浮渣；但是在金属熔液结束倾倒的过程中，金属熔液的液面在浇口处缓慢下落，造成金属熔液的液面低于挡渣板的下端面时，会造成金属熔液表面的浮渣越过挡渣板，从而影响挡渣板的挡渣效果，而且因金属熔液与浇口壁面之间存在一定的表面张力和附着力；使得熔融金属的流动速度大幅度减小；这种减速会使少数金属熔液无法完全流出浇口，从而形成金属液滴的残留；使得残留的金属液滴一方面会与空气接触，加快金属液滴的氧化，另一方面金属液滴会受周围环境的冷却作用而凝固，进而使得下次倾倒浇注时，凝固且含有氧化物的金属液滴会被浇口浇注的金属熔液冲入砂型铸模内，进而影响铸件的质量
。
[0003]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，解决了上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，本专利技术通过在挡渣板内部开设空腔，使得挡渣板的密度和质量降低，使得挡渣板能够浮在金属熔液表面，随着金属熔液液面的下降而下落，保证了挡渣板对金属熔液表面浮渣的阻挡效果，而刮板和刮片的配合，使得刮板能够通过刮片对残留在浇口内的氧化金属熔液进行
刮动，使得浇口内残留且被氧化的金属熔液能够被刮片刮出，从而避免残留在浇口的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，包括：全自动浇注机本体和安装在全自动浇注机本体上的熔炉以及开设在熔炉上端的浇口；挡渣板，所述挡渣板设置为
L
型；所述挡渣板内部开设有空腔；所述浇口内壁开设有滑槽；所述挡渣板滑动连接在滑槽内；安装架，所述安装架转动连接在全自动浇注机本体的一侧；所述安装架靠近熔炉的一侧开设有条形槽；所述条形槽内滑动安装有刮板；所述全自动浇注机本体的一侧设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上转动连接有转环；所述转环表面固连有钢丝绳；所述钢丝绳的远离转环的一端与刮板固连；所述刮板与条形槽的槽壁之间通过支撑弹簧固连；连接单元，所述驱动电机的输出轴安装有连接单元；所述连接单元用于将驱动电机的输出轴与安装架连接；固定单元，所述转环与驱动电机的输出轴之间安装有固定单元；所述固定单元用于将转环与驱动电机的输出轴固连
。
[0006]优选的，所述刮板的下端面开设有安装槽；所述安装槽内滑动密封连接有刮片；所述刮片与安装槽的槽底之间通过连接弹簧固连
。
[0007]优选的，所述连接单元包括：连接槽，所述连接槽开设在安装架靠近驱动电机的一面；所述驱动电机的输出端转动连接在连接槽内；所述连接槽的槽壁开设有插槽；固定块，所述驱动电机的输出端开设有固定槽；所述固定块滑动密封连接在固定槽内；所述固定块与固定槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述固定槽内安装有电磁环
。
[0008]优选的，所述固定单元包括凸起；所述转环内壁开设有卡槽；所述驱动电机的输出端开设有与卡槽正对的圆槽；所述圆槽与固定槽连通；所述凸起滑动连接在圆槽内；所述凸起通过安装弹簧固连在圆槽的槽底；所述电磁环镶嵌在圆槽的槽底；所述凸起与固定块之间通过玻纤绳固连
。
[0009]优选的，所述连接单元包括环套，所述环套表面固连有卡板；所述环套与驱动电机的输出轴滑动连接；所述安装架表面开设有与环套相配合的限位槽；所述环套远离安装架的一端通过连接杆与转环固连
。
[0010]优选的，所述固定单元包括固定杆；所述转环远离环套的一面开设有凹槽；所述固定杆通过压缩弹簧固连在凹槽的槽底；所述驱动电机的输出轴表面固连有凸缘；所述凸缘靠近转环的一面开设有与凹槽正对的定位槽；所述凸缘与转环之间通过复位弹簧固连；所述凸缘靠近转环的一面镶嵌有电磁片
。
[0011]优选的，所述安装架内部开设有与滑槽连通的
U
型腔；所述
U
型腔内滑动连接有弹簧钢材料制成的阻隔板；所述阻隔板与刮板固连；所述阻隔板和安装架的表面均喷涂有氧化铝纤维涂层
。
[0012]优选的，所述安装架远离全自动浇注机本体的一端设有敲击杆；所述敲击杆与安装架通过扭簧转动连接；所述敲击杆远离安装架的一端通过锥形弹簧固连有敲击锤
。
[0013]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在挡渣板内部开设空腔，使得挡渣板的密度和质量降低，使得挡渣板能够浮在金属熔液表面，随着金属熔液液面的下降而下落，保证了挡渣板对金属熔液表面浮渣的阻挡效果，而刮板和刮片的配合，使得刮板能够通过刮片对残留在浇口内的氧化金属熔液进行刮动，使得浇口内残留且被氧化的金属熔液能够被刮片刮出，从而避免残留在浇口的金属熔液随下次金属熔液的浇注而冲入砂型铸模内，进而提高砂型铸模内的铸件质量
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明
。
[0015]图1是本专利技术的立体图；图2是图1中
A
处的放大图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是图3中
B
处的放大图；图5是本专利技术中所使用的刮板的结构示意图；图6是本专利技术中所使用的安装架的结构示意图；图7是图6中
C
处的放大图；图8是本专利技术中所使用的环套的结构示意图；图9是图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，包括：全自动浇注机本体
(1)
和安装在全自动浇注机本体
(1)
上的熔炉
(11)
以及开设在熔炉
(11)
上端的浇口
(111)
；其特征在于：挡渣板
(12)
，所述挡渣板
(12)
设置为
L
型；所述挡渣板
(12)
内部开设有空腔
(121)
；所述浇口
(111)
内壁开设有滑槽
(13)
；所述挡渣板
(12)
滑动连接在滑槽
(13)
内；安装架
(14)
，所述安装架
(14)
转动连接在全自动浇注机本体
(1)
的一侧；所述安装架
(14)
靠近熔炉
(11)
的一侧开设有条形槽
(141)
；所述条形槽
(141)
内滑动安装有刮板
(15)
；所述全自动浇注机本体
(1)
的一侧设有驱动电机
(16)
；所述驱动电机
(16)
的输出轴上转动连接有转环
(17)
；所述转环
(17)
表面固连有钢丝绳
(142)
；所述钢丝绳
(142)
的远离转环
(17)
的一端与刮板
(15)
固连；所述刮板
(15)
与条形槽
(141)
的槽壁之间通过支撑弹簧
(143)
固连；连接单元，所述驱动电机
(16)
的输出轴安装有连接单元；所述连接单元用于将驱动电机
(16)
的输出轴与安装架
(14)
连接；固定单元，所述转环
(17)
与驱动电机
(16)
的输出轴之间安装有固定单元；所述固定单元用于将转环
(17)
与驱动电机
(16)
的输出轴固连
。2.
根据权利要求1所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述刮板
(15)
的下端面开设有安装槽
(151)
；所述安装槽
(151)
内滑动密封连接有刮片
(152)
；所述刮片
(152)
与安装槽
(151)
的槽底之间通过连接弹簧
(153)
固连
。3.
根据权利要求2所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述连接单元包括：连接槽
(2)
，所述连接槽
(2)
开设在安装架
(14)
靠近驱动电机
(16)
的一面；所述驱动电机
(16)
的输出端转动连接在连接槽
(2)
内；所述连接槽
(2)
的槽壁开设有插槽
(21)
；固定块
(22)
，所述驱动电机
(16)
的输出端开设有固定槽
(221)
；所述固定块
(22)
滑动密封连接在固定槽
(221)
内；所述固定块
(22)
与固定槽
(221)
的槽底之间通过固定弹簧
(222)
固连；所述固定槽
(221)
内安装有电磁环
(223)。4.
根据权利要求3所述的一种电机铜端环生产熔炼浇注设备，其特征在于：所述固定单元包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪江，刘金海，
申请(专利权)人：江苏大能金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：