一种铸铁机座浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁机座浇铸机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部两侧之间固定连接有支撑架板，所述支撑架板的顶部中心安装有浇铸斗，所述支撑台的顶部滑动连接有成型机构，所述支撑台的顶部两侧均固定连接有安装底座，两个所述安装底座的顶部均安装有液压缸，所述成型机构的两侧均固定连接有多个限位杆，所述支撑台的底部两侧均安装有喷涂机构

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁机座浇铸机构


[0001]本技术涉及铸铁机座浇铸
，特别是涉及一种铸铁机座浇铸机构
。

技术介绍

[0002]铸铁机座是各种设备使用的底座部分，用于支撑整个设备，起到固定安装的作用，材质是铸铁，通过铁水在模具中浇铸出来，其一体式结构使其整体的结构强度较高
。
[0003]在机座浇铸的过程中需要先对模芯进行喷涂涂料，使其可以承受高温的铁水以及方便后续脱模，现有的方式是通过人工进行涂刷或喷涂，费时费力，同时现有的浇铸机构冷却较为缓慢，后续的脱模还需要人工进行敲击进行辅助，浇铸制作的效率较低
。
[0004]因此亟需提供一种铸铁机座浇铸机构来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有铸铁机座浇铸的喷涂涂料方式是通过人工进行涂刷或喷涂，费时费力，同时现有的浇铸机构冷却较为缓慢，后续的脱模还需要人工进行敲击进行辅助，浇铸制作的效率较低
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铸铁机座浇铸机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部两侧之间固定连接有支撑架板，所述支撑架板的顶部中心安装有浇铸斗，所述支撑台的顶部滑动连接有成型机构；
[0007]所述支撑台的顶部两侧均固定连接有安装底座，两个所述安装底座的顶部均安装有液压缸，所述成型机构的两侧均固定连接有多个限位杆，所述支撑台的底部两侧均安装有喷涂机构
。
[0008]本实用型进一步设置为：所述成型机构包括分别滑动连接在支撑台顶部两侧的第一模块和第二模块，所述第二模块的一侧固定连接有密封卡条，所述第一模块和第二模块的底部均固定连接有两个限位滑块，所述第一模块和第二模块前面的底部均安装有进水连接管，所述第一模块和第二模块后面的顶部均安装有出水连接管，所述第一模块和第二模块在相互靠近的一侧均开设有排气孔
。
[0009]通过上述技术方案，在使用时，将两个进水连接管和两个出水连接管连接上水管，在两个液压缸的推动下带动第一模块和第二模块滑动合模，而后开始通过浇铸斗浇铸铁水在第一模块和第二模块之间形成机座铸件，并通过进水连接管通入冷水，加速整体机座铸件的冷却速度
。
[0010]本实用型进一步设置为：所述第一模块和第二模块上均分别开设有与浇铸斗与进水连接管和出水连接管相对应的凹槽和通孔
。
[0011]通过上述技术方案，凹槽方便卡合浇铸斗，通孔用于盛放冷却水吸收热量后从顶部的出水连接管输出
。
[0012]本实用型进一步设置为：所述第二模块的一侧开设有与密封卡条相对应的凹槽
。
[0013]通过上述技术方案，密封卡条和凹槽的卡合可以起到良好的密封作用，避免机座
铸件出现过多的毛刺
。
[0014]本实用型进一步设置为：所述支撑台的顶部开设有与限位滑块相对应的条形凹槽
。
[0015]通过上述技术方案，条形凹槽和限位滑块可以对第一模块和第二模块的移动起到限位的作用
。
[0016]本实用型进一步设置为：所述喷涂机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的顶部安装有转动座，所述转动座的顶部安装有喷头，所述喷头的一侧固定连接有连接软管
。
[0017]通过上述技术方案，使用前，将连接软管连接料罐，驱动气缸带动转动座上升，进而带动喷头开始对第一模块和第二模块的模芯进行喷涂
。
[0018]本实用型进一步设置为：所述支撑台的两侧均开设有与转动座相对应的通孔
。
[0019]通过上述技术方案，保证喷头不会影响到第一模块和第二模块的滑动
。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.
本技术通过设计成型机构中的进水连接管和出水连接管，浇铸后通过进水连接管通入冷水，加速整体机座铸件的冷却速度，提高机座铸件的生产效率，且通过排气孔可以完成型腔内气体的排出，自动开合的第一模块和第二模块也避免需要人工敲击来完成整体的脱模；
[0022]2.
本技术通过设计喷涂机构，可以实现自动通过喷头开始对第一模块和第二模块的模芯进行喷涂，避免人工的喷涂，提高整体的浇铸过程的速率
。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为图2中
A
处的局部放大图；
[0026]图4为本技术的成型机构部分结构图
。
[0027]图中：
1、
支撑台；
2、
支撑架板；
3、
浇铸斗；
4、
成型机构；
401、
第一模块；
402、
第二模块；
403、
密封卡条；
404、
限位滑块；
405、
进水连接管；
406、
出水连接管；
407、
排气孔；
5、
安装底座；
6、
液压缸；
7、
限位杆；
8、
喷涂机构；
801、
驱动气缸；
802、
转动座；
803、
喷头；
804、
连接软管
。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定
。
[0029]请参阅图1‑
图4，一种铸铁机座浇铸机构，包括支撑台1，支撑台1的顶部两侧之间固定连接有支撑架板2，支撑架板2的顶部中心安装有浇铸斗3，支撑台1的顶部滑动连接有成型机构4，成型机构4包括分别滑动连接在支撑台1顶部两侧的第一模块
401
和第二模块
402
，第二模块
402
的一侧固定连接有密封卡条
403
，第一模块
401
和第二模块
402
的底部均固定连接有两个限位滑块
404
，第一模块
401
和第二模块
402
前面的底部均安装有进水连接管
405
，第一模块
401
和第二模块
402
后面的顶部均安装有出水连接管
406
，第一模块
401
和第二
模块
402
在相互靠近的一侧均开设有排气孔
407
，在使用时，将两个进水连接管
405
和两个出水连接管
406
连接上水管，在两个液压缸6的推动下带动第一模块
401
和第二模块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸铁机座浇铸机构，包括支撑台
(1)
，其特征在于：所述支撑台
(1)
的顶部两侧之间固定连接有支撑架板
(2)
，所述支撑架板
(2)
的顶部中心安装有浇铸斗
(3)
，所述支撑台
(1)
的顶部滑动连接有成型机构
(4)
；所述支撑台
(1)
的顶部两侧均固定连接有安装底座
(5)
，两个所述安装底座
(5)
的顶部均安装有液压缸
(6)
，所述成型机构
(4)
的两侧均固定连接有多个限位杆
(7)
，所述支撑台
(1)
的底部两侧均安装有喷涂机构
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种铸铁机座浇铸机构，其特征在于：所述成型机构
(4)
包括分别滑动连接在支撑台
(1)
顶部两侧的第一模块
(401)
和第二模块
(402)
，所述第二模块
(402)
的一侧固定连接有密封卡条
(403)
，所述第一模块
(401)
和第二模块
(402)
的底部均固定连接有两个限位滑块
(404)
，所述第一模块
(401)
和第二模块
(402)
前面的底部均安装有进水连接管
(405)
，所述第一模块
(401)
和第二模块
(402)
后面的顶部均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，黄清学，
申请(专利权)人：重庆隆旺金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：