一种再生铝的浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种再生铝的浇铸装置，包括导向罩，所述导向罩的顶端一体成型有扩口罩，所述扩口罩两边外侧壁均固定设置有

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝的浇铸装置


[0001]本专利技术属于浇铸装置
，尤其涉及一种再生铝的浇铸装置
。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状
、
片状
、
箔状
、
粉状
、
带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源
。
浇铸是铝成型的常见方式之一，通过将高温融化的铝水倒在浇铸模中冷却后成型，但因铝水浇铸防护性不好，常常出现铝水飞溅的情况
。
[0003]现有技术中，在向灌注口内浇铸铝水时，由于灌注口较小，一旦操作人员手抖或误触，容易导致浇铸的铝水存在溢出飞溅的隐患，且飞溅的铝水会产生浪费
。

技术实现思路

[0004]针对上述在向灌注口内浇铸铝水时，由于灌注口较小，一旦操作人员手抖或误触，容易导致浇铸的铝水存在溢出飞溅的隐患，且飞溅的铝水会产生浪费的问题，本专利技术提供一种再生铝的浇铸装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种再生铝的浇铸装置，包括导向罩，所述导向罩的顶端一体成型有扩口罩，所述扩口罩两边外侧壁均固定设置有
L
型柱，四个所述
L
型柱底端均套设有套筒，所述套筒外壁设置有与
L
型柱相连的调节组件，所述导向罩底端开设有出口，所述导向罩底部位于出口处固定设置有连接管，所述连接管内设置有导料斗，所述导料斗底端延伸出连接管，所述导料斗内侧卡接有陶瓷过滤网板
。
[0006]优选的，所述调节组件包括螺柱，所述螺柱贯穿设置在套筒外壁，所述
L
型柱上开设有多个与螺柱相适配的螺孔
。
[0007]优选的，所述导向罩外侧固定套设有隔热罩
。
[0008]优选的，四个所述套筒底端均设置有防滑垫
。
[0009]优选的，四个所述
L
型柱上固定设置有两个把手，两个所述把手均与两个
L
型柱固定，所述把手为木质材料
。
[0010]优选的，所述连接管内壁设置有内螺纹，所述导料斗外壁设置有外螺纹，所述导料斗与连接管螺纹连接
。
[0011]优选的，所述导料斗内侧壁开设有卡槽，所述陶瓷过滤网板外壁固定设置有与卡槽相适配的卡块
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0013]1、
通过设置套筒，将导向罩架在模具上方，通过上下移动四个
L
型柱，调节导向罩的高度，使导向罩与上模具相对应，通过将螺柱贯穿套筒侧壁，并安装在一个螺孔内，进行固定，方便调节导向罩的高度，方便适用于不同的模具
。
[0014]2、
通过设置导向罩，导向罩用于盛放铝水，扩口罩用于扩大导向罩顶部直径，尽量
流出，铝水会经陶瓷过滤网板8过滤，滤除杂质，向上模具的灌注口进行灌注，完成铝水的浇铸作业
。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种再生铝的浇铸装置，包括导向罩
(1)
，其特征在于，所述导向罩
(1)
的顶端一体成型有扩口罩
(2)
，所述扩口罩
(2)
两边外侧壁均固定设置有
L
型柱
(3)
，四个所述
L
型柱
(3)
底端均套设有套筒
(4)
，所述套筒
(4)
外壁设置有与
L
型柱
(3)
相连的调节组件，所述导向罩
(1)
底端开设有出口
(5)
，所述导向罩
(1)
底部位于出口
(5)
处固定设置有连接管
(6)
，所述连接管
(6)
内设置有导料斗
(7)
，所述导料斗
(7)
底端延伸出连接管
(6)
，所述导料斗
(7)
内侧卡接有陶瓷过滤网板
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种再生铝的浇铸装置，其特征在于，所述调节组件包括螺柱
(9)
，所述螺柱
(9)
贯穿设置在套筒
(4)
外壁，所述
L
型柱
(3)
上开设有多个与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，卢超，
申请(专利权)人：湖南鑫政新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：