一种铅液浇铸头和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械领域，公开了一种铅液浇铸头，包括用于存储铅液的存储单元

【技术实现步骤摘要】
一种铅液浇铸头和装置


[0001]本技术属于机械领域，具体涉及一种铅液浇铸头和装置
。

技术介绍

[0002]铅矿经过冶炼
、
富集后得到的金属中仍然有大量的其他金属及杂质
。
若想得到更高纯的铅还需要进行深加工
。
现有技术通常是通过人工对富集的铅锭进行溶解浇铸成对应的极板然后放到酸液槽中进行电解
。
[0003]CN101748432A
公开了一种电解铅冶炼方法，其特征在于：
(1)
调整电解液，使电解液中硅氟酸含量为
110
‑
140g/L
，铅含量为
70
‑
110g/L
，温度在
30
～
40℃
，电解液循环速度为
15
‑
30L/min
；
(2)
正
、
反向直流电解冶炼，先给正负极板正向通电
240
‑
600
秒钟，然后反向通电1‑3秒钟，如此周期循环反复正反向通电，约
48
小时后，铅板达到设定厚度，更换电极板再进行新一轮电解冶炼
。
[0004]以上是本领域常用的铅提纯冶炼的方式
。
[0005]所以制备铅板是第一步，铅板分为阴极板和阳极板，阴极板为高纯铅，阳极板为需要提纯的铅；不管是阴极板和阳极板，需要预先的将其注入模具内，形成铅板
。
[0006]在生产过程中，采用的是管道注入的方式，其缺陷在于：由于模具每次成型铅板都需要冷却，所以在注入铅液的时候模具的温度是比较低的，每次注入铅液的时候要非常快的注入，否则一旦铅液注入速度过慢，导致铅液到达模具靠近边缘的位置后会凝固，后续的液体铅液到达模具靠近边缘的位置会再次凝固，导致铅板内部具有较为明显的分层，这种分层对电解造成很大的影响，导致铅块脱落等问题
。
如果流速较高，铅液容易溅射到模具外面
。
[0007]所以，本项目的核心在于：如何在流速比较低的时候，避免铅液在模具内分层凝固
。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铅液浇铸头和装置，该装置采用具有锥形中空内腔的浇铸头
、
具有类似结构的堵头，形成了伞状的液体喷洒模式，其在模具的中部位置并形成一个圈，能够从中间向圈内
、
圈外预热模具，使铅液凝固不分层
。
[0009]本技术的具体的方案为：
[0010]一种铅液浇铸头，包括用于存储铅液的存储单元
、
浇铸头，所述浇铸头和存储单元连通；所述浇铸头的下表面为开放侧；所述浇铸头为上细下粗的中空锥形体，所述浇铸头内设有可升降的堵头；所述堵头为和与浇铸头的中空部形状匹配的锥形结构
。
[0011]同时，本技术还公开了一种铅液浇铸装置，包括如上任一所述的铅液浇铸头
、
模具；所述模具上具有上表面开放的模腔；所述浇铸头的开放侧的直径为模腔宽度或长度的
1/3
～
2/3
；所述浇铸头位于模腔的上方
。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的铅液浇铸头采用具有锥形中空内腔的浇铸头
、
具有类似结构的堵头，形成了伞状的液体喷洒模式，其在模具的中部位置并形成一个圈，能够从中间向圈内
、
圈外预热模具，使铅液凝固不分层
。
[0014]本技术的铅液浇铸装置包含浇铸头和模具，通过限定浇铸头的尺寸，使铅液能够最大可能的形成一个圈，以达到充分预热的目的
。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1的主视图
(
第一种工作状态
)
；
[0016]图2为本技术的实施例1的主视图
(
第二种工作状态
)。
[0017]图3为本技术的实施例1的主视图
(
第三种工作状态
)
；
[0018]图4为本技术的实施例1和2的主视图
。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案
。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制
。
[0020]实施例1[0021]参考图1‑4，一种铅液浇铸头，包括用于存储铅液的存储单元
1、
浇铸头2，所述浇铸头2和存储单元1连通；所述浇铸头2的下表面为开放侧；所述浇铸头2为上细下粗的中空锥形体，所述浇铸头2内设有可升降的堵头3；所述堵头3为和与浇铸头2的中空部形状匹配的锥形结构
。
[0022]在实际应用中，存储单元1一般为一带保温功能的储罐，该储罐优选带计重功能，存储单元1内的铅液流入到浇铸头2内；当堵头3上升时，堵头3将浇铸头2封堵，当堵头3下降时，堵头3和浇铸头2的中空内腔形成一个锥形的通道，堵头3降的越低，其通道宽度越大，液体流速越快
。
[0023]一般来说，控制通道的宽度，以使铅液流速为
150L/min
；以阳极板为例，阳极板的重量为
60kg
，长为
60cm
，宽为
50cm
，厚
2cm
；在
3s
左右
(
由于堵头的上升下降需要时间，因此不可能时刻保持最大流速
)
，完成铅液的加注；在加注过程中，通道使铅液呈伞状注入到模具9内；这种形状有2个优势，第一：形成一个环状喷洒面，铅液会向圈内
、
圈外同步流动，预热面积大，相比传统方法通过管道4注入的方式，其越远离注入点，铅液凝固越明显，本案中，可降低铅液凝固的速度，当铅液到达模具9边缘位置时，一般未完全凝固；随着铅液的持续注入，铅板内部无明显的隔层，整体均一性佳；第二：伞状的喷洒结构能够提高圈外的流速，因为圈外的面积更大，通过持续性的快速向圈外补铅液，避免圈外的铅液过快凝固
。
[0024]参考图1，图1示出了第一种工作状态，锥形的通道为一条缝；
[0025]图2示出了第二种工作状态，锥形的通道被完全封闭，即堵头被提升到最上方；
[0026]图3示出了第三种工作状态，堵头下降到一定的位置，锥形的通道形成较大的缝隙
。
[0027]参考图4，图4示出了铅液导入到模具中的示意图
。
[0028]上述结构设计，可明显降低铅液凝固速度，提高铅板的均一性
。
[0029]优选地，所述存储单元1和浇铸头2通过管道4连接；所述存储单元1位于浇铸头2的
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅液浇铸头，其特征在于，包括用于存储铅液的存储单元
、
浇铸头，所述浇铸头和存储单元连通；所述浇铸头的下表面为开放侧；所述浇铸头为上细下粗的中空锥形体，所述浇铸头内设有可升降的堵头；所述堵头为和与浇铸头的中空部形状匹配的锥形结构
。2.
根据权利要求1所述的铅液浇铸头，其特征在于，所述存储单元和浇铸头通过管道连接；所述存储单元位于浇铸头的上方；所述存储单元上连接有计重模块
。3.
根据权利要求1所述的铅液浇铸头，其特征在于，所述存储单元上设有拉杆模块，所述拉杆模块用于驱动堵头升降
。4.
根据权利要求3所述的铅液浇铸头，其特征在于，所述拉杆模块包括驱动件
、
拉杆，所述驱动件与拉杆连接，所述拉杆与堵头连接
。5.
一种铅液浇铸装置，其特征在于，包括如权利要求1‑4任一所述的铅液浇铸头
、
模具；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世平，艾小军，吴伟平，
申请(专利权)人：湖南先导新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：