【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅板浇铸，提供了一种铅板、铅砖复合浇铸装置。
技术介绍
1、铅板是指用金属铅轧制而成的板材，具有很强的防腐蚀、耐酸碱的性能，可以应用在耐酸环境施工、医用防辐射、隔音等许多方面，一般使用铅水制作。铅砖是具有互锁能力的矩形砖，主要在辐射可能性非常大的场所或过程中用于制造屏蔽墙。
2、铅砖一般通过高纯度的铅水浇铸而成，而高纯度的铅水一般需要用到高纯度的铅板，在高纯度铅板制作过程中，先通过浇铸的方式得到纯度较低、厚度较厚的阳极板和纯度高、厚度薄的阴极板，再通过电解精炼的方式，制备出纯度高、厚度较厚的阴极板，最后再将纯度高、厚度较厚的阴极板制作成高纯度的铅水，在铅砖模具上浇铸成型，制成铅砖。
3、cn202221775431.1公开了一种铅板铸锭用装置，所述铅板铸锭用装置包括铸锭模具、用于将铅液引入铸锭模具的放铅装置，所述放铅装置包括用于容置铅液的中转锅，所述中转锅进液口经进铅管与抽铅泵相连，所述中转锅出液口连接有硬质出铅管，所述中转锅中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆，所述流量控制丝杆下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞，所述硬质出铅管经管活动接头与放铅管活动连接，所述放铅管前端有扁平状条形布铅口，所述布铅口位于铸锭模具上方，所述放铅管上设有用于与撬杠连接的撬杠接口，所述铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽，所述铅板模槽底部连接有多个横叉槽组和多个纵叉槽组，所述多个横叉槽组和多个纵叉槽组用于叉车转运。
4、上述的技术方案公开了其铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽，在铸锭的过程中，铅液
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种铅板、铅砖复合浇铸装置，该装置通过在浇铸模具沿中空旋转平台的径向方向上依次设置由多个铅砖模槽组成的内圈、多个第一铅板模槽组成的中圈、多个第二铅板模槽组成的外圈，并且浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，在中空旋转平台的旋转下，不仅能够进行连续浇铸，还能同时进行铅板浇铸和铅砖浇铸，在浇铸时，冷却水装置不断将冷却水输送至中空旋转平台上，在第一挡板、第二挡板、第三挡板的作用下使冷却水保持一定的液面高度，以保证所有浇铸模具的底部浸泡在冷却水中，对所有浇铸模具同时进行冷却，实现边浇铸、边冷却，提高成型效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铅板、铅砖复合浇铸装置，包括中空旋转平台、驱动底座、冷却水装置、多个浇铸模具，所述中空旋转平台安装在驱动底座上，所述冷却水装置安装在驱动底座的顶部，且位于中空旋转平台的中空区域内，所述中空旋转平台的外边缘和内边缘分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有多个沿第二挡板的圆周方向等距布置的固定件，所述多个浇铸模具依次连接在相邻两个固定件之间，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的径向方向依次分为内圈、中圈、外圈，所述内圈由多个用于浇铸铅砖的铅砖模槽组成；所述中圈和外圈分别由多个用于浇铸铅板的第一铅板模槽、第二铅板模槽组成，所述中空旋转平台上设有多个沿其圆周方向布置的排水口，所述排水口的外边缘处设有第三挡板。
4、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述铅砖模槽和第一铅板模槽之间、第一铅板模槽和第二铅板模槽之间均设有间隙，所述第一铅板模槽和第二铅板模槽的形状和大小匹配。
5、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述冷却水装置包括储水槽，所述储水槽安装在驱动底座的顶部，所述储水槽的顶部设有竖直布置的出水管，所述出水管上设有多根沿中空旋转平台圆周方向水平布置的分水管，所述多根分水管的输出端上均设有软管，所述软管位于中空旋转平台的上方。
6、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述铅板、铅砖复合浇铸装置还包括多个顶升机构，所述浇铸模具的底部设有多根连接柱，所述多根连接柱连接在浇铸模具和中空旋转平台之间，所述多根连接柱分别与铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上下对应布置，所述中空旋转平台、连接柱、浇铸模具上设有依次贯穿中空旋转平台、连接柱、浇铸模具的连接孔，所述多个顶升机构安装在中空旋转平台的底部，且与连接孔活动连接，所述多个顶升机构分别与铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上下一一对应布置。
7、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述顶升机构包括顶升架、支撑杆、顶杆、顶升平台、连接杆，所述顶升架固定连接在中空旋转平台的底部，所述支撑杆为t形结构，所述支撑杆包括一体成型的横杆和纵杆，所述横杆的底部与顶升架的顶部抵接，所述纵杆活动连接在顶升架内，所述顶杆固定连接在横杆上，所述顶杆与连接孔活动连接，所述纵杆的底部设有滚轮，所述顶升平台通过连接杆固定连接在驱动底座上，所述顶升平台位于中空旋转平台的下方，所述顶升平台为梯形台结构。
8、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述连接孔包括位于浇铸模具上的第一通孔、位于连接柱上的第二通孔、位于中空旋转平台上的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔为圆台形结构，所述第一通孔的下底面与第二通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔的下底面与第二通孔连接，所述第一通孔的上底面大于下底面，所述第一通孔位于铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上，所述顶杆的顶部设有与第一通孔的形状和大小匹配的支撑块，所述支撑块的顶部边缘设有密封圈。
9、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述浇铸模具的底部设有六根连接柱，且两两布置在铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽的下方，所述顶杆为两根，所述顶杆连接在横杆的上表面的两端。
10、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述铅砖模槽包括第一板体成型部，所述第一铅板模槽包括第二板体成型部、第一挂耳成型部；所述第二铅板模槽包括第三板体成型部、第二挂耳成型部；所述第二板体成型部、第一挂耳成型部一体成型；所述第三板体成型部和第二挂耳成型部一体成型，所述第一通孔位于第一板体成型部、第二板体成型部、第三板体成型部上。
11、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述固定件包括水平布置的第一固定板、竖直布置的第二固定板，所述第二固定板连接在第二挡板上，所述第二固定板沿第二挡板的圆周方向等间距布置，所述第二固定板悬空布置，所述第一固定板连接在第二固定板的上表面，所述第一固定板、第二固定板组成t形结构，所述浇铸模具的上表面的两侧分别连接在相邻两个第一固定板的底部。
12、在上述的铅板、铅砖复合浇铸装置中，所述排水口的底部还设有排水管，所述排水管与排水口一一对应布置。
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【技术保护点】
1.一种铅板、铅砖复合浇铸装置，包括中空旋转平台、驱动底座、冷却水装置、多个浇铸模具，其特征在于，所述中空旋转平台安装在驱动底座上，所述冷却水装置安装在驱动底座的顶部，且位于中空旋转平台的中空区域内，所述中空旋转平台的外边缘和内边缘分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有多个沿第二挡板的圆周方向等距布置的固定件，所述多个浇铸模具依次连接在相邻两个固定件之间，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的径向方向依次分为内圈、中圈、外圈，所述内圈由多个用于浇铸铅砖的铅砖模槽组成；所述中圈和外圈分别由多个用于浇铸铅板的第一铅板模槽、第二铅板模槽组成，所述中空旋转平台上设有多个沿其圆周方向布置的排水口，所述排水口的外边缘处设有第三挡板。
2.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述铅砖模槽和第一铅板模槽之间、第一铅板模槽和第二铅板模槽之间均设有间隙，所述第一铅板模槽和第二铅板模槽的形状和大小匹配。
3.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述冷却水装置包括储水槽，所述储水槽安装在驱
4.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述铅板、铅砖复合浇铸装置还包括多个顶升机构，所述浇铸模具的底部设有多根连接柱，所述多根连接柱连接在浇铸模具和中空旋转平台之间，所述多根连接柱分别与铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上下对应布置，所述中空旋转平台、连接柱、浇铸模具上设有依次贯穿中空旋转平台、连接柱、浇铸模具的连接孔，所述多个顶升机构安装在中空旋转平台的底部，且与连接孔活动连接，所述多个顶升机构分别与铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上下一一对应布置。
5.根据权利要求4所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升架、支撑杆、顶杆、顶升平台、连接杆，所述顶升架固定连接在中空旋转平台的底部，所述支撑杆为T形结构，所述支撑杆包括一体成型的横杆和纵杆，所述横杆的底部与顶升架的顶部抵接，所述纵杆活动连接在顶升架内，所述顶杆固定连接在横杆上，所述顶杆与连接孔活动连接，所述纵杆的底部设有滚轮，所述顶升平台通过连接杆固定连接在驱动底座上，所述顶升平台位于中空旋转平台的下方，所述顶升平台为梯形台结构。
6.根据权利要求5所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述连接孔包括位于浇铸模具上的第一通孔、位于连接柱上的第二通孔、位于中空旋转平台上的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔为圆台形结构，所述第一通孔的下底面与第二通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔的下底面与第二通孔连接，所述第一通孔的上底面大于下底面，所述第一通孔位于铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上，所述顶杆的顶部设有与第一通孔的形状和大小匹配的支撑块，所述支撑块的顶部边缘设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模具的底部设有六根连接柱，且两两布置在铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽的下方，所述顶杆为两根，所述顶杆连接在横杆的上表面的两端。
8.根据权利要求7所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述铅砖模槽包括第一板体成型部，所述第一铅板模槽包括第二板体成型部、第一挂耳成型部；所述第二铅板模槽包括第三板体成型部、第二挂耳成型部；所述第二板体成型部、第一挂耳成型部一体成型；所述第三板体成型部和第二挂耳成型部一体成型，所述第一通孔位于第一板体成型部、第二板体成型部、第三板体成型部上。
9.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述固定件包括水平布置的第一固定板、竖直布置的第二固定板，所述第二固定板连接在第二挡板上，所述第二固定板沿第二挡板的圆周方向等间距布置，所述第二固定板悬空布置，所述第一固定板连接在第二固定板的上表面，所述第一固定板、第二固定板组成T形结构，所述浇铸模具的上表面的两侧分别连接在相邻两个第一固定板的底部。
10.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述排水口的底部还设有排水管，所述排水管与排水口一一对应布置。
...【技术特征摘要】
1.一种铅板、铅砖复合浇铸装置，包括中空旋转平台、驱动底座、冷却水装置、多个浇铸模具，其特征在于，所述中空旋转平台安装在驱动底座上，所述冷却水装置安装在驱动底座的顶部，且位于中空旋转平台的中空区域内，所述中空旋转平台的外边缘和内边缘分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有多个沿第二挡板的圆周方向等距布置的固定件，所述多个浇铸模具依次连接在相邻两个固定件之间，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的径向方向依次分为内圈、中圈、外圈，所述内圈由多个用于浇铸铅砖的铅砖模槽组成；所述中圈和外圈分别由多个用于浇铸铅板的第一铅板模槽、第二铅板模槽组成，所述中空旋转平台上设有多个沿其圆周方向布置的排水口，所述排水口的外边缘处设有第三挡板。
2.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述铅砖模槽和第一铅板模槽之间、第一铅板模槽和第二铅板模槽之间均设有间隙，所述第一铅板模槽和第二铅板模槽的形状和大小匹配。
3.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述冷却水装置包括储水槽，所述储水槽安装在驱动底座的顶部，所述储水槽的顶部设有竖直布置的出水管，所述出水管上设有多根沿中空旋转平台圆周方向水平布置的分水管，所述多根分水管的输出端上均设有软管，所述软管位于中空旋转平台的上方。
4.根据权利要求1所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述铅板、铅砖复合浇铸装置还包括多个顶升机构，所述浇铸模具的底部设有多根连接柱，所述多根连接柱连接在浇铸模具和中空旋转平台之间，所述多根连接柱分别与铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上下对应布置，所述中空旋转平台、连接柱、浇铸模具上设有依次贯穿中空旋转平台、连接柱、浇铸模具的连接孔，所述多个顶升机构安装在中空旋转平台的底部，且与连接孔活动连接，所述多个顶升机构分别与铅砖模槽、第一铅板模槽、第二铅板模槽上下一一对应布置。
5.根据权利要求4所述的铅板、铅砖复合浇铸装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升架、支撑杆、顶杆、顶升平台、连接杆，所述顶升架固定连接在中空旋转平台的底部，所述支撑杆为t形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世平，艾小军，吴伟平，
申请(专利权)人：湖南先导新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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