【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶轮铸件，具体为一种用于叶轮铸件的成型装置。
技术介绍
1、叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
2、现有技术中，叶轮铸件的成型装置在完成成型工作后很难实现材料的快速冷却降温，从而降低了材料成型取出时的效率，从而拉长了成型工作的时间线，费时费力。
3、因此设计一种用于叶轮铸件的成型装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于叶轮铸件的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于叶轮铸件的成型装置，包括上成型具和下成型具，所述下成型具的内部开设有成型腔，所述下成型具的内部左右端和底部均开设有贮水腔，所述贮水腔的侧壁和底侧均设置有制冷片，所述贮水腔的左端底部设置有进水口，所述进水口的下端设置有水泵，所述贮水腔右侧设置有出水口，所述下成型具的前后侧均开设有散热孔，所述下成型具的底部设置有底座，所述底座的内部设置有水箱，所述水箱的右侧设置有注水管。
4、作为本技术优选的方案，所述进水口的底部连接于水箱右端的顶部。
5、作为本技术优选的方案，所述底座的右侧设置有检修门，所述注水管的外端的部分设置于检修门的右侧，且注水管外端部分与内端部分活动插接连接。
6、作为本技术优选的方案，所述进水口和
7、作为本技术优选的方案，所述水泵的抽水端连接于水箱的顶部，水泵的出水端连接进水口的底部。
8、作为本技术优选的方案，所述成型腔与贮水腔之间隔开的材料为导热结构材料。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，通过设置的一种用于叶轮铸件的成型装置，利用该装置中的贮水腔和底座结构，便能够快速的将成型腔内的温度进行降低，从而能够快速取出成型材料，解决了降低了材料成型取出时的效率，从而拉长了成型工作的时间线，费时费力的问题。
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1.一种用于叶轮铸件的成型装置，包括上成型具(1)和下成型具(2)，其特征在于：所述下成型具(2)的内部开设有成型腔(3)，所述下成型具(2)的内部左右端和底部均开设有贮水腔(4)，所述贮水腔(4)的侧壁和底侧均设置有制冷片(5)，所述贮水腔(4)的左端底部设置有进水口(6)，所述进水口(6)的下端设置有水泵(7)，所述贮水腔(4)右侧设置有出水口(8)，所述下成型具(2)的前后侧均开设有散热孔(12)，所述下成型具(2)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)的内部设置有水箱(10)，所述水箱(10)的右侧设置有注水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置，其特征在于：所述进水口(6)的底部连接于水箱(10)右端的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置，其特征在于：所述底座(9)的右侧设置有检修门(13)，所述注水管(11)的外端的部分设置于检修门(13)的右侧，且注水管(11)外端部分与内端部分活动插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置，其特征在于：所述进水口(6)和出水口(
5.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置，其特征在于：所述水泵(7)的抽水端连接于水箱(10)的顶部，水泵(7)的出水端连接进水口(6)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置，其特征在于：所述成型腔(3)与贮水腔(4)之间隔开的材料为导热结构材料。
...【技术特征摘要】
1.一种用于叶轮铸件的成型装置，包括上成型具(1)和下成型具(2)，其特征在于：所述下成型具(2)的内部开设有成型腔(3)，所述下成型具(2)的内部左右端和底部均开设有贮水腔(4)，所述贮水腔(4)的侧壁和底侧均设置有制冷片(5)，所述贮水腔(4)的左端底部设置有进水口(6)，所述进水口(6)的下端设置有水泵(7)，所述贮水腔(4)右侧设置有出水口(8)，所述下成型具(2)的前后侧均开设有散热孔(12)，所述下成型具(2)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)的内部设置有水箱(10)，所述水箱(10)的右侧设置有注水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置，其特征在于：所述进水口(6)的底部连接于水箱(10)右端的顶部。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾光前，范国均，
申请(专利权)人：四川法拉特不锈钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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