一种铅极板浇铸制造技术

本实用新型专利技术属于机械领域，公开了一种铅极板浇铸

【技术实现步骤摘要】
一种铅极板浇铸、电解一体化系统


[0001]本技术属于机械领域，具体涉及一种铅极板浇铸
、
电解一体化系统
。

技术介绍

[0002]铅矿经过冶炼
、
富集后得到的金属中仍然有大量的其他金属及杂质
。
若想得到更高纯的铅还需要进行深加工
。
现有技术通常是通过人工对富集的铅锭进行溶解浇铸成对应的极板然后放到酸液槽中进行电解
。
[0003]CN113302325A
公开了一种用于生产纯化的软铅产品的方法，包括：
a)
第一蒸馏步骤，用于从熔融焊料混合物中蒸馏铅，以产生作为塔顶产物的第一浓缩铅流和作为第一塔底产物的熔融粗锡混合物，和
b)
软铅精炼步骤，通过在低于
600℃
的温度下，用第一碱和比空气强的第一氧化剂处理第一浓缩铅流，以从该料流中去除选自砷
、
锡和
/
或锑中的至少一种污染物，由此形成含有污染物的金属酸盐化合物的第三上层浮渣，然后将第三上层浮渣与纯化的软铅流或产物分离开，其中，来自步骤
(b)
的第三上层浮渣含有至多
1.0wt
％的氯
。
[0004]该方法通过蒸馏法制备，并不是本领域常用的方法
。
[0005]CN101260481A
公开了一种高纯铅的生产方法，包括以下步骤：
(1)
将硫化铅精矿除硫再还原冶炼为原生粗铅块；
(2)
拆解废旧铅酸蓄电池，得废旧蓄电池铅膏，将铅膏熔炼为再生粗铅块；
(3)
配比上述原生粗铅块和再生粗铅块，配好后送入熔炼炉熔炼，除铜后得粗铅熔体；
(4)
将上述粗铅熔体浇铸成阳极板进行湿法电解，制得高纯铅
。
[0006]湿法电解是本领域常用的方法
。
[0007]但是现有技术中，并没有公开生产铅板的设备和系统；
[0008]本公司旧的生产设备是用带模具的转盘来进行生产含杂质的阳极铅极板，生产高纯的阴极铅极板需要用另外一套转盘来生产，由于其占地面积较大，严重影响车间的设备布局
。
[0009]所以，本项目的核心在于：如何实现阴极铅极板
、
阳极铅极板的同步生产
。

技术实现思路

[0010]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铅极板浇铸
、
电解一体化系统，该系统采用带转盘的模具单元，通过设置粗铅液浇铸模块
、
高纯铅液浇铸模块，实现在一个模具单元同步生产阴极铅极板
、
阳极铅极板，极大的降低了设备占地面积，可在一个车间内布置更多的电解槽
。
[0011]本技术的具体的方案为：
[0012]一种铅极板浇铸
、
电解一体化系统，包括模具单元
、
浇铸单元
、
输送单元
、
电解单元；
[0013]所述模具单元包括转盘
、
位于转盘上表面的由外而内依次布置的第一模具组和第二模具组；所述浇铸单元包括粗铅液浇铸模块
、
高纯铅液浇铸模块；所述第一模具组
、
第二模具组均分别包括多个呈环状布置的第一模具；所述第一模具为用于浇铸铅极板的第一模
具；
[0014]所述粗铅液浇铸模块用于向第一模具组中的第一模具
、
第二模具组中的第一模具中浇铸含杂质的铅液；所述高纯铅液浇铸模块用于向第一模具组中的第一模具
、
第二模具组中的第一模具中浇铸高纯铅液；
[0015]所述输送单元用于将铅极板输送至电解单元进行电解
。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术采用带转盘的模具单元，通过设置粗铅液浇铸模块
、
高纯铅液浇铸模块，实现在一个模具单元同步生产阴极铅极板
、
阳极铅极板，极大的降低了设备占地面积，可在一个车间内布置更多的电解槽
。
[0018]同时，通过在旧设计的基础上扩大转盘面积，设置两圈模具，可以有效的提高浇铸速度
。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例1的铅极板的主视图；
[0020]图2为本技术的实施例1的俯视图
。
[0021]图3为本技术的实施例1的转盘的立体图；
[0022]图4为本技术的实施例1的转盘的主视图；
[0023]图5为本技术的实施例1的转盘的局部立体图；
[0024]图6为本技术的实施例1的封堵杆的立体图；
[0025]图7为本技术的实施例1的封堵杆和第一模具配合示意图；
[0026]图8为本技术的实施例1的第一浇铸设备的主视图；
[0027]图9为本技术的实施例1的第一存储单元和浇铸头的配合示意图
(
第一堵头完全封闭浇铸头
)
；
[0028]图
10
为本技术的实施例1的第一存储单元和浇铸头的配合示意图
(
第一堵头与浇铸头之间存在较小缝隙
)
；
[0029]图
11
为本技术的实施例1的第一存储单元和浇铸头的配合示意图
(
第一堵头与浇铸头之间存在较大缝隙
)
；
[0030]图
12
为本技术的实施例1的浇铸头将铅液导流到模腔后的流体流动示意图；
[0031]图
13
为本技术的实施例1的第三浇铸设备的主视图；
[0032]图
14
为本技术的实施例1的输送单元的主视图；
[0033]图
15
为本技术的实施例1的输送单元的俯视图；
[0034]图
16
为本技术的实施例1的输送单元的左视图
。
具体实施方式
[0035]下面通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案
。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制
。
[0036]实施例1[0037]参考图1‑
16
，一种铅极板浇铸
、
电解一体化系统，包括模具单元
1、
浇铸单元
2、
输送单元
3、
电解单元4；
[0038]在具体描述本实施例的设备之前，请参考图1，图1为本实施例的铅极板的主视图，其包括矩形的主体
A
和两侧的吊耳
B
；
[0039]参考图3‑7，所述模具单元1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅极板浇铸
、
电解一体化系统，其特征在于，包括模具单元
、
浇铸单元
、
输送单元
、
电解单元；所述模具单元包括转盘
、
位于转盘上表面的由外而内依次布置的第一模具组和第二模具组；所述浇铸单元包括粗铅液浇铸模块
、
高纯铅液浇铸模块；所述第一模具组
、
第二模具组均分别包括多个呈环状布置的第一模具；所述第一模具为用于浇铸铅极板的第一模具；所述粗铅液浇铸模块用于向第一模具组中的第一模具
、
第二模具组中的第一模具中浇铸含杂质的铅液；所述高纯铅液浇铸模块用于向第一模具组中的第一模具
、
第二模具组中的第一模具中浇铸高纯铅液；所述输送单元用于将铅极板输送至电解单元进行电解
。2.
根据权利要求1所述的铅极板浇铸
、
电解一体化系统，其特征在于，所述模具单元还包括位于转盘上表面的第三模具组，所述第三模具组包括多个呈环状布置的第二模具；所述第三模具组位于第二模具组的内侧；所述高纯铅液浇铸模块还用于向第二模具内注入高纯铅液
。3.
根据权利要求2所述的铅极板浇铸
、
电解一体化系统，其特征在于，所述粗铅液浇铸模块包括两组第一浇铸设备；所述高纯铅液浇铸模块包括第二浇铸设备
、
第三浇铸设备；第一浇铸设备和第二浇铸设备的结构相同；所述第一浇铸设备用于向第一模具浇铸铅液；所述第二浇铸设备用于向第一模具浇铸铅液；所述第三浇铸设备用于向第二模具浇铸铅液
。4.
根据权利要求3所述的铅极板浇铸
、
电解一体化系统，其特征在于，所述第一浇铸设备包括第一熔炉
、
第一管道
、
设置在第一管道上的第一高温泵
、
两个第一存储单元
、
浇铸头；所述第一管道和第一熔炉相连；所述第一管道的末端延伸到第一存储单元内；所述第一存储单元的底部和浇铸头相连；所述浇铸头的下表面为开放面；所述浇铸头内设有第一堵头；所述浇铸头的内部为上细下粗的锥形空腔；所述第一堵头为与所述锥形空腔形状匹配的锥形块，所述第一堵头连接有用于驱动第一堵头升降的第一驱动机构；一个第一存储单元的浇铸头位于第一模具组的第一模具的上方；一个第一存储单元的浇铸头位于第二模具组的第一模具的上方
。5.
根据权利要求3所述的铅极板浇铸
、
电解一体化系统，其特征在于，所述第三浇铸设备包括第二熔炉
、
第二管道
、
设置在第二管道上的第二高温泵
、
第二存储单元
、
浇铸管；所述第二管道和第二熔炉相连；所述第二管道的末端延伸到第二存储单元内；所述第二存储单元的底部和浇铸管相连；所述浇铸管延伸到第二模具的上表面；所述第二存储模块内设有第二堵头，所述第二堵头用于封堵浇铸管的上端的入口；所述第二堵头连接有用于驱动第二堵头升降的第二驱动机构
。6.
根据权利要求2所述的铅极板浇铸
、
电解一体化系统，其特征在于，所述第一模具内设有模腔，所述模腔包括矩形腔体和用于形成铅极板的挂耳的挂耳腔体；所述矩形腔体和挂耳腔体连通；所述挂耳腔体位于靠近转盘的外侧边缘的一侧；所述矩形腔体内设有通孔，所述通孔内设有封堵杆，所述封堵杆的顶部为用于封堵通孔的封堵头；所述封堵杆的外侧套设有用于使封堵杆在没有外力作用的情况下封堵头堵住通孔的复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世平，艾小军，吴伟平，
申请(专利权)人：湖南先导新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：