一种铸件铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开了铸造生产技术领域的一种铸件铸造生产线，包括铸造小车放置台

【技术实现步骤摘要】
一种铸件铸造生产线


[0001]本专利技术涉及铸造生产
，具体为一种铸件铸造生产线
。

技术介绍

[0002]在现有的铸造技术中，铸造小型工件时，先将两半铸造模型分别抬到成型机上，往模型内填装铸造砂，利用成型机压紧铸造砂，成型之后将铸造模型取出，人工将两半铸模合拢，搬运砂型到浇铸区，逐一往铸造模型内浇铸铁水，铁水冷却后，从砂模中取出，完成铸造工序
。
[0003]在现有的此类型专利技术中，至少有以下弊端：当前生产线生产模式的生产能力低下，用工人数多
、
劳动强度大，生产工艺差异性大，产品质量不稳定，物品搬运冷却均需要人工操作，导致效率过低，为此，我们提出一种铸件铸造生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种铸件铸造生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种铸件铸造生产线，包括铸造小车放置台
、
升降台顶棚和冷却室，所述铸造小车放置台的右侧固定装配有第一流水线，且所述第一流水线的顶部固定装配有冶水筒放置底座，且所述第一流水线为曲型可以节省占地面积
。
[0007]优选的，所述第一流水线远离铸造小车放置台的一端连接至升降台顶棚，且所述升降台顶棚的底部固定装配有第二流水线，且所述第二流水线为曲型也可以节省占地面积，所述第二流水线的中间的顶部固定装配有冷却室，且所述冷却室的四角固定装配有支撑柱
。
[0008]优选的，所述冶水筒放置底座的顶部固定装配有冶水筒，且所述冶水筒的顶部固定装配有进水接通管，所述冶水筒放置底座的底部的中间且位于冶水筒的输出端固定装配有出水管道
。
[0009]优选的，所述第一流水线的顶部啮合装配有小车轮，且所述小车轮的数量为两组，且两组所述小车轮的顶部固定装配有运送小车，所述运送小车的顶部放置有铸造模具，且所述铸造模具分为上下两组模具
。
[0010]优选的，所述升降台顶棚的底部的四角固定装配有升降支撑柱，且所述升降支撑柱的数量为四组，且四组所述升降支撑柱的外侧壁活动装配有升降滑动组件，且升降滑动组件之间固定装配有小车滞留台，且所述小车滞留台的后侧壁固定装配有小车推动板，所述小车滞留台的顶部的左侧固定装配有限位挡板，所述升降支撑柱的底部固定装配有升降台底座，且所述升降支撑柱的相对应的一侧的底部固定装配有底部限位凸块
。
[0011]优选的，所述冷却室的前侧壁的底部啮合装配有箱体门，且所述冷却室的前侧壁
的顶部固定装配有冷却控制器，所述箱体门的前侧壁固定装配有箱体门把手
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、
本专利技术设计合理，小车从铸造小车放置台开始出发，可以将上下模具组放置在小车顶部，然后经过第一流水线的运送，首先在冶水筒放置底座底部经由出水管道注入原料液到模具内部，再运送至升降台顶棚处，经由下降处理以后，再经过第二流水线运送至冷却室内进行冷却降温铸造处理，最后得到成品
。
[0014]2、
本专利技术中，小车可以通过小车轮在流水线上运行，并且此流水线集铸造，运送，升降搬运，冷却为一体化，极大地提高了工作效率，此专利技术专利的流水线实现了机械替代人工，减轻了工作人员的负担，也能提高生产效率
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种铸件铸造生产线的整体示意图；
[0016]图2为本专利技术一种铸件铸造生产线的放置筒及小车详解图；
[0017]图3为本专利技术一种铸件铸造生产线的升降台详解图；
[0018]图4为本专利技术一种铸件铸造生产线的冷却箱详解图
。
[0019]图中：
1、
铸造小车放置台；
2、
第一流水线；
3、
冶水筒放置底座；
4、
升降台顶棚；
5、
第二流水线；
6、
冷却室；
7、
支撑柱；
301、
冶水筒；
302、
进水接通管；
303、
出水管道；
201、
小车轮；
202、
运送小车；
203、
铸造模具；
401、
升降支撑柱；
402、
升降滑动组件；
403、
小车滞留台；
404、
限位挡板；
405、
小车推动板；
406、
升降台底座；
407、
底部限位凸块；
601、
箱体门；
602、
箱体门把手；
603、
冷却控制器
。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1‑4，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种铸件铸造生产线，包括铸造小车放置台
1、
升降台顶棚4和冷却室6，铸造小车放置台1的右侧固定装配有第一流水线2，且第一流水线2的顶部固定装配有冶水筒放置底座3，且第一流水线2为曲型可以节省占地面积
。
[0026]本实施例中，第一流水线2远离铸造小车放置台1的一端连接至升降台顶棚4，且升降台顶棚4的底部固定装配有第二流水线5，且第二流水线5为曲型也可以节省占地面积，第二流水线5的中间的顶部固定装配有冷却室6，且冷却室6的四角固定装配有支撑柱7，冶水筒放置底座3的顶部固定装配有冶水筒
301
，且冶水筒
301
的顶部固定装配有进水接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件铸造生产线，包括铸造小车放置台
(1)、
升降台顶棚
(4)
和冷却室
(6)
，其特征在于：所述铸造小车放置台
(1)
的右侧固定装配有第一流水线
(2)
，且所述第一流水线
(2)
的顶部固定装配有冶水筒放置底座
(3)
，且所述第一流水线
(2)
为曲型可以节省占地面积
。2.
根据权利要求1所述的一种铸件铸造生产线，其特征在于：所述第一流水线
(2)
远离铸造小车放置台
(1)
的一端连接至升降台顶棚
(4)
，且所述升降台顶棚
(4)
的底部固定装配有第二流水线
(5)
，且所述第二流水线
(5)
为曲型也可以节省占地面积，所述第二流水线
(5)
的中间的顶部固定装配有冷却室
(6)
，且所述冷却室
(6)
的四角固定装配有支撑柱
(7)。3.
根据权利要求1所述的一种铸件铸造生产线，其特征在于：所述冶水筒放置底座
(3)
的顶部固定装配有冶水筒
(301)
，且所述冶水筒
(301)
的顶部固定装配有进水接通管
(302)
，所述冶水筒放置底座
(3)
的底部的中间且位于冶水筒
(301)
的输出端固定装配有出水管道
(303)。4.
根据权利要求1所述的一种铸件铸造生产线，其特征在于：所述第一流水线
(2)
的顶部啮合装配有小车轮
(201)
，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，
申请(专利权)人：绵竹市优特铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：