一种用于铜材工具制造的浇铸设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于铜材工具制造的浇铸设备，涉及工具制造技术领域，包括：支撑部；所述储料部设置在支撑部的顶部；所述浇铸部设置在支撑部的前侧；所述升降部设置在浇铸部的底部；通过将安装架固定在底架上，从而便于保持浇铸部的整体稳定性，而通过控制面板控制电动伸缩杆进行调节，从而带动浇铸架进行调节，使其控制塞块在塞槽内进行调节，从而控制塞槽的状态，使其便于对多余的铜液进行堵塞，避免其产生不必要的浪费

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜材工具制造的浇铸设备


[0001]本专利技术涉及工具制造
，特别涉及一种用于铜材工具制造的浇铸设备
。

技术介绍

[0002]浇铸设备就是利用将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇灌进模具里，经冷却凝固
、
清整处理后得到有预定形状
、
尺寸和性能的铸件的机械，因此在对铜材工具进行铸造时需要一种浇筑设备
。
[0003]例如
CN113199016A
中提出的一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具
、
漏斗
、
进料管
、
浇铸机构和主体，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构包括收集盒
、
收集管
、
两个密封组件和若干导热组件，所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述转动组件包括驱动单元
、
转杆
、
两个第一刮杆
、
两个第二刮杆和两个固定杆，该用于金属工具制造的浇铸设备通过防溢机构，实现收集溢出的原液的功能，避免原液溢出而落在主体上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过防堵塞机构，减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管的内壁上结块，从而避免造成进料管的堵塞，防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性
。
[0004]然而，就目前传统铜材浇铸设备而言，其在浇铸的过程中大都通过倾倒的方式进行浇灌，导致其在浇灌的过程中易因浇灌过多导致铜液浪费，从而减少生产数量，同时铜液加工完成后，大都直接进行倾倒，或者通过装载至浇铸设备的容器内后进行浇铸，导致其在浇铸时不但危险性较大，而且还容易使铜液凝固在容器内壁上，从而导致铜液浪费
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种用于铜材工具制造的浇铸设备，其具有储料部与浇铸部，通过将外壳转动连接在调节架上，使在控制架以及控制电机的作用下进行翻转，便于其将装载筒内的铜液倒出，而通过将装载筒插入伸缩筒内，并将伸缩筒插入外壳内部，从而避免在铜液加工完成后直接倾倒以及替换装载容器的过程，从而减小在替换过程中产生不必要的浪费，使其便于进行使用，而通过将安装架固定在底架上，从而便于保持浇铸部的整体稳定性，而通过控制面板控制电动伸缩杆进行调节，从而带动浇铸架进行调节，使其控制塞块在塞槽内进行调节，从而控制塞槽的状态，使其便于对多余的铜液进行堵塞，避免其产生不必要的浪费
。
[0006]本专利技术提供了一种用于铜材工具制造的浇铸设备，具体包括：支撑部
、
储料部
、
浇铸部
、
升降部；所述支撑部包括：底架，底架为长方体结构，底架的顶部设有矩形框架状凸起，底架的底部设有矩形凹槽，底架的矩形凹槽连接有长方形通孔，底架的内壁上设有圆柱状滑动架；所述储料部设置在支撑部的顶部，储料部的外壳转动连接在支撑部的调节架之间，外壳的同步电机与底架上的控制面板通过电性连接，外壳上的柱状齿轮与调节架的柱状齿轮相连接，储料部的控制架转动连接在调节架上，储料部包括：伸缩筒，伸缩筒为长方体结构，伸缩筒的前侧设有矩形凹槽，伸缩筒的左右两侧分别设有矩形凸起伸缩筒滑动连
接在外壳内部，伸缩筒螺纹连接在外壳的螺纹杆上；所述浇铸部设置在支撑部的前侧，浇铸部的安装架通过螺钉固定在底架的前侧，所述浇铸部包括：塞块，塞块为长方体结构，塞块的顶部设有圆柱状凸起，塞块的圆柱状凸起顶部设有球状凸起，塞块固定在浇铸部的浇铸架的圆形通孔内，塞块的球状凸起滑动连接在浇铸部的塞槽内；所述升降部设置在浇铸部的底部，升降部的升降架上的电动伸缩杆通过螺钉固定在安装架的底部，升降架的电动伸缩杆与底架上的控制面板通过电性连接，升降部的锁紧杆螺纹连接在浇铸架上，升降部的稳定架滑动连接在底架上，所述升降架为长方体结构，升降架的顶部设有圆柱状凸起，升降架的前后两侧分别设有矩形框架状凸起，升降架的前侧矩形框架状凸起上设有螺纹通孔
。
[0007]可选的，所述支撑部还包括：防护板；所述调节架为
U
形结构，调节架的底部设有矩形框架状凸起，调节架的顶部设有轴孔，调节架通过螺钉固定在底架的顶部；所述防护板为方形板状结构，防护板上设有矩形凹槽，防护板上设有控制电机，防护板上的控制电机与底架的控制面板通过电性连接，防护板上的控制电机与调节架上的柱状齿轮相连接，防护板通过螺钉固定在调节架上
。
[0008]可选的，所述外壳为长方体结构，外壳的顶部设有矩形凹槽，外壳的矩形凹槽前侧连接有矩形通孔，外壳的内壁底部设有转轴，外壳的左右两侧分别设有圆柱状滑动杆，外壳的左右两侧分别设有螺纹杆，外壳的螺纹杆与同步电机相连接
。
[0009]可选的，所述储料部还包括：导流架
、
卡紧槽；所述导流架倾斜的矩形筒状结构，导流架上设有矩形框架状凸起，导流架固定在外壳的前侧；所述卡紧槽为长方形凹槽，卡紧槽共设有四组，四组卡紧槽分别设置在伸缩筒的内壁上
。
[0010]可选的，所述储料部还包括：装载筒；所述装载筒为长方体结构，装载筒的顶部设有矩形凹槽，装载筒的矩形凹槽前侧连接有矩形通孔，装载筒的左右两侧分别设有长方形凸起，装载筒插接在伸缩筒内，装载筒的左右两侧插接在卡紧槽内；所述控制架为圆柱状结构，控制架上设有转柄，控制架固定在外壳上
。
[0011]可选的，所述浇铸部还包括：导流筒；所述安装架为梯形板状结构，安装架的前侧设有梯形通孔，安装架的后侧设有矩形凹槽，安装架的底部中间位置设有圆柱状凸起，安装架的圆柱状凸起外壁上设有矩形凹槽；所述导流筒为中间镂空的梯形结构，导流筒的底部设有矩形凸起，导流筒的外壁上设有矩形框架状凸起，导流筒固定在安装架的梯形通孔内
。
[0012]可选的，所述浇铸部还包括：调节槽；所述调节槽为圆柱状凹槽，调节槽的底部设有圆形通孔，调节槽共设有两组，两组调节槽分别设置在导流筒的底部；所述塞槽为圆柱状通孔，塞槽的连接有球状凹槽，塞槽设置在导流筒的圆柱状凸起底部
。
[0013]可选的，所述浇铸架为长方体结构，浇铸架连接有圆柱状凸起，浇铸架的圆柱状凸起上设有圆形通孔，浇铸架的圆形通孔内壁上设有矩形凸起，浇铸架的顶部左右两侧分别设有圆柱状滑动杆，浇铸架的圆柱状凸起上设有复位弹簧，浇铸架的后侧设有螺纹槽，浇铸架滑动连接在导流筒的底部，浇铸架的圆柱状凸起滑动连接在调节槽内
。
[0014]可选的，所述锁紧杆为螺纹杆状结构，锁紧杆的后侧设有六棱柱状凸起，锁紧杆共设有两组，两组锁紧杆分别螺纹连接在升降架的前侧；所述稳定架为圆柱杆状结构，稳定架的后侧设有
T
形凸起，稳定架的
T
形凸起上设有圆形通孔，稳定架上设有支撑弹簧，稳定架共设有两组，两组稳定架分别固定在升降架的后侧
。
有益效果
[0015]根据本专利技术的各实施例的铜材浇铸设备，与传统浇铸设备相比，其底部设有支撑部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于铜材工具制造的浇铸设备，其特征在于，包括：支撑部（1）
、
储料部（2）
、
浇铸部（3）
、
升降部（4）；所述支撑部（1）包括：底架（
101
），底架（
101
）的顶部设有矩形框架状凸起，底架（
101
）的底部设有矩形凹槽，底架（
101
）的矩形凹槽连接有长方形通孔，底架（
101
）的内壁上设有圆柱状滑动架；所述储料部（2）设置在支撑部（1）的顶部，储料部（2）的外壳（
201
）转动连接在支撑部（1）的调节架（
102
）之间，外壳（
201
）的同步电机与底架（
101
）上的控制面板通过电性连接，外壳（
201
）上的柱状齿轮与调节架（
102
）的柱状齿轮相连接，储料部（2）的控制架（
206
）转动连接在调节架（
102
）上，储料部（2）包括：伸缩筒（
203
），伸缩筒（
203
）的前侧设有矩形凹槽，伸缩筒（
203
）的左右两侧分别设有矩形凸起伸缩筒（
203
）滑动连接在外壳（
201
）内部，伸缩筒（
203
）螺纹连接在外壳（
201
）的螺纹杆上；所述浇铸部（3）设置在支撑部（1）的前侧，浇铸部（3）的安装架（
301
）通过螺钉固定在底架（
101
）的前侧，所述浇铸部（3）包括：塞块（
306
），塞块（
306
）的顶部设有圆柱状凸起，塞块（
306
）的圆柱状凸起顶部设有球状凸起，塞块（
306
）固定在浇铸部（3）的浇铸架（
305
）的圆形通孔内，塞块（
306
）的球状凸起滑动连接在浇铸部（3）的塞槽（
304
）内；所述升降部（4）设置在浇铸部（3）的底部，升降部（4）的升降架（
401
）上的电动伸缩杆通过螺钉固定在安装架（
301
）的底部，升降架（
401
）的电动伸缩杆与底架（
101
）上的控制面板通过电性连接，升降部（4）的锁紧杆（
402
）螺纹连接在浇铸架（
305
）上，升降部（4）的稳定架（
403
）滑动连接在底架（
101
）上，所述升降架（
401
）的顶部设有圆柱状凸起，升降架（
401
）的前后两侧分别设有矩形框架状凸起，升降架（
401
）的前侧矩形框架状凸起上设有螺纹通孔
。2.
如权利要求1所述的一种用于铜材工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述支撑部（1）还包括：防护板（
103
）；所述调节架（
102
）的底部设有矩形框架状凸起，调节架（
102
）的顶部设有轴孔，调节架（
102
）通过螺钉固定在底架（
101
）的顶部；所述防护板（
103
）上设有矩形凹槽，防护板（
103
）上设有控制电机，防护板（
103
）上的控制电机与底架（
101
）的控制面板通过电性连接，防护板（
103
）上的控制电机与调节架（
102
）上的柱状齿轮相连接，防护板（
103
）通过螺钉固定在调节架（
102
）上
。3.
如权利要求1所述的一种用于铜材工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述外壳（
201
）的顶部设有矩形凹槽，外壳（
201
）的矩形凹槽前侧连接有矩形通孔，外壳（
201
）的内壁底部设有转轴，外壳（
201
）的左右两侧分别设有圆柱状滑动杆，外壳（
201
）的左右两侧分别设有螺纹杆，外壳（

【专利技术属性】
技术研发人员：詹认眉，袁纪飞，陆华，
申请(专利权)人：南通加合机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：