大型铸件去毛刺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了大型铸件去毛刺系统，包括纵向气缸、铸件本体，以及设于底板上的支架、旋转电机，纵向气缸上设有纵向夹板，支架上设有控制器、螺杆，螺杆上设有纵向毛刷、摇盘，旋转电机上设有安装座，安装座上设有固定板、定位螺销，固定板上设有第一气缸、第二气缸，第一气缸上设有第一电机，第一电机上设有横向毛刷，第二气缸上设有第二电机，第二电机上设有横向夹板。提高了对大型轮毂铸件的去毛刺电控化以及质量效率，有效避免了对大型轮毂铸件进行人工方式去毛刺的质量效率低下问题，方便将横向毛刷进行方便清洗以及露出的内侧纵向毛刷进行清洗的便捷性。刷进行清洗的便捷性。刷进行清洗的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
大型铸件去毛刺系统


[0001]本技术涉及铸件去毛刺
，具体为大型铸件去毛刺系统。

技术介绍

[0002]大型收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓。
[0003]由于其体型较大，其使用的轮胎尺寸也较大，那么其轮胎内的轮毂铸件就比较大，该大型轮毂铸件在通过模具浇注完成形成成品后，其表面会具有毛刺，需要进行去毛刺清理工作。
[0004]可是，现有的对大型轮毂铸件进行去毛刺时，大多采用人工去毛刺的方式，造成质量效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大型铸件去毛刺系统，以解决现有技术中人工去毛刺的方式而造成去毛刺的质量效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型铸件去毛刺系统，包括纵向气缸、铸件本体，铸件本体为大型收割机上的大尺寸轮胎用的大型轮毂铸件，以及设于底板上的支架、旋转电机，所述纵向气缸上设有纵向夹板，所述支架上设有控制器、螺杆，所述螺杆上设有纵向毛刷、摇盘，所述旋转电机上设有安装座，所述安装座上设有固定板、定位螺销，所述固定板上设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸上设有第一电机，所述第一电机上设有横向毛刷，所述第二气缸上设有第二电机，所述第二电机上设有横向夹板。
[0007]优选的，所述横向夹板上设有防滑层，防滑层为NBR丁晴橡胶弹性垫板，表面具有防滑网格纹路。
[0008]优选的，所述螺杆为对称的两个并螺纹连接于支架上，配合摇盘可实现纵向毛刷与铸件本体方便调节。
>[0009]优选的，所述横向毛刷、横向夹板的外尺寸不小于铸件本体的侧面尺寸且三者的横向中轴线彼此重合，保证横向毛刷将铸件本体的两侧面进行全面转动去毛刺。
[0010]优选的，所述纵向毛刷和横向毛刷均为圆盘状结构，所述纵向毛刷的纵向中轴线与铸件本体的纵向中轴线重合，保证纵向毛刷将铸件本体的纵向外圆面进行刮刷去毛刺。
[0011]优选的，所述定位螺销上设有销帽，所述销帽为长条状结构，所述固定板插设于安装座内，所述定位螺销与安装座螺纹连接并与固定板上的预制卡槽卡接，长条状结构的销帽可直接手拧，无需螺丝刀工具，使用方便，同时，当定位螺销退出预制卡槽时，由于定位螺销和安装座还处于螺纹连接状态，避免脱落丢失。
[0012]优选的，所述纵向夹板的侧面为弧形状结构并与铸件本体的侧面外壁圆弧形匹配夹持套接，纵向夹板和纵向气缸为两套，一套安装于底板，另一套安装于支架上，可实现对铸件本体的夹持。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的电控式夹持以及横向纵向调节并转动刮刷去毛刺结构，实现了方便的对大型轮毂铸件的两侧面以及纵向外圆面进行全面的刮刷去毛刺，有效提高了对大型轮毂铸件的去毛刺电控化以及质量效率，有效避免了对大型轮毂铸件进行人工方式去毛刺的质量效率低下问题。
[0015]2.本技术通过定位螺销卡接结构，实现了横向夹持刮刷去毛刺结构的拆装，进而方便将横向毛刷进行方便清洗以及露出的内侧纵向毛刷进行清洗的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构轴测图；
[0017]图2为本技术的图1中对大型轮毂铸件的纵向夹持结构的局部立体示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术的框图。
[0020]图中：1底板、2支架、21控制器、3纵向气缸、31纵向夹板、4螺杆、41纵向毛刷、42摇盘、5旋转电机、51安装座、52固定板、6定位螺销、62销帽、7第一气缸、71第一电机、72横向毛刷、8第二气缸、81第二电机、82横向夹板、821防滑层、9铸件本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，图示中的大型铸件去毛刺系统，包括纵向气缸3、铸件本体9，以及设于底板1上的支架2、旋转电机5，纵向气缸3的伸缩杆上焊接有纵向夹板31，支架2上设有控制器21、螺杆4，螺杆4上设有纵向毛刷41、摇盘42，旋转电机5上设有安装座51，安装座51上设有固定板52、定位螺销6，固定板52上装有第一气缸7、第二气缸8，第一气缸7的伸缩杆上装有第一电机71，第一电机71上设有横向毛刷72，第二气缸8的伸缩杆上焊接有第二电机81，第二电机81上设有横向夹板82。
[0024]横向夹板82上设有防滑层821，提高横向夹板82夹持铸件本体9的防滑稳定性，避免转动时滑动。
[0025]螺杆4为对称的两个并螺纹连接于支架2上，配合摇盘42可实现纵向毛刷41与铸件本体9方便调节。
[0026]横向毛刷72、横向夹板82的外尺寸不小于铸件本体9的侧面尺寸且三者的横向中轴线彼此重合，保证横向毛刷72将铸件本体9的两侧面进行全面转动去毛刺。
[0027]纵向毛刷41和横向毛刷72均为圆盘状结构，纵向毛刷41的纵向中轴线与铸件本体9的纵向中轴线重合，保证纵向毛刷41将铸件本体9的纵向外圆面进行刮刷去毛刺。
[0028]定位螺销6上设有销帽61，销帽61为长条状结构，固定板52插设于安装座51内，定位螺销6与安装座51螺纹连接并与固定板52上的预制卡槽卡接，逆时针转动定位螺销6并退
出预制卡槽，然后向上移动固定板52，即可将横向夹持刮刷去毛刺整体结构方便拆掉，可对横向毛刷72进行精细清洗，同时露出的内侧纵向毛刷41也可方便进行精细全面清洗。
[0029]纵向夹板31的侧面为弧形状结构并与铸件本体9的侧面外壁圆弧形匹配夹持套接。
[0030]本实施方案中使用时：通过吊机将铸件本体9吊装放置在下方的纵向夹板31上，然后启动纵向气缸3，带动上下侧的纵向夹板31同时相向移动，待纵向夹板31将铸件本体9紧密夹持后，纵向气缸3会传递信号给到控制器21，控制器21内的PLC会启动第一气缸7，带动两侧的横向毛刷72相向平移靠近，待两侧的横向毛刷72与铸件本体9的横向外侧面挤压贴合后，第一气缸7会传递信号给控制器21，控制器21内的PLC会停止第一气缸7同时启动第一电机71，此时两侧的横向毛刷72会同时对铸件本体9的横向外侧面进行全面转动刮刷去毛刺，待该部位去毛刺完毕，控制器21会停止第一电机71并控制第一气缸7带动横向毛刷72平移复位；
[0031]接着，控制器21会启动旋转电机5带动其电机轴正转一百八十度，此时上方的横向夹板81也会旋转后停止并与铸件本体9对齐，然后控制器21会停止旋转电机5并启动第二气缸8，带动两侧横向夹板82移动并将铸件本体9的横向外侧面夹持，同时第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型铸件去毛刺系统，其特征在于，包括：纵向气缸(3)、铸件本体(9)，以及设于底板(1)上的支架(2)、旋转电机(5)，所述纵向气缸(3)上设有纵向夹板(31)，所述支架(2)上设有控制器(21)、螺杆(4)，所述螺杆(4)上设有纵向毛刷(41)、摇盘(42)，所述旋转电机(5)上设有安装座(51)，所述安装座(51)上设有固定板(52)、定位螺销(6)，所述固定板(52)上设有第一气缸(7)、第二气缸(8)，所述第一气缸(7)上设有第一电机(71)，所述第一电机(71)上设有横向毛刷(72)，所述第二气缸(8)上设有第二电机(81)，所述第二电机(81)上设有横向夹板(82)。2.根据权利要求1所述的大型铸件去毛刺系统，其特征在于：所述横向夹板(82)上设有防滑层(821)。3.根据权利要求1所述的大型铸件去毛刺系统，其特征在于：所述螺杆(4)为对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁纪飞，陆华，
申请(专利权)人：南通加合机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：