折流式除雾器制造技术

本发明专利技术公开了一种折流式除雾器，所述除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；其中所述的外筒由上部的直筒段和下部锥筒段所构成。本发明专利技术的折流式除雾器，通过流体在流动过程中的折流实现液滴与气体的分离。本发明专利技术的除雾器结构简单，安装方便，可以有效实现气液分离，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。

【技术实现步骤摘要】
折流式除雾器
本专利技术涉及一种折流式除雾器，属于化学工程中的气液分离领域，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。
技术介绍
SO2和粉尘是造成我国大气污染的重要原因，也是我国当前重点控制的大气污染物。目前，在环保领域大多采用湿法工艺，在湿法工艺烟气脱硫过程中，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“雾”，不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，对大气环境造成污染，同时对排气筒和热交换器等造成较严重的腐蚀。因此，湿法脱硫工艺中，净化气体在离开吸收塔之前必须要除雾。除雾器是化工或环保等领域用于气液分离的处理设备。当含有雾沫的气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构表面上的雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。从而实现气液分离。除雾器一般设置在吸收塔顶部。当除雾器在运行过程中因结垢而造成阻力降增大至预定值时，就需要启动反冲洗程序对除雾器进行冲洗，一般，在除雾器进气端和排气端均需设置冲洗喷嘴。此时可能导致气相对液相的严重夹带，导致气相带液。根据除雾器的用途、结构可以分为很多种类，如丝网除雾器、人字板除雾器、旋流板除雾器、电除雾器、百叶窗式除雾器和重力沉降型除雾器等。常用的有丝网除雾器、人字板除雾器、旋流板除雾器等。丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁、气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。目前除雾器一般都采用水平布置，除雾器气体流动方向与丝网垂直，气速较低时，夹带的雾沫惯性小，在气体中飘荡，不能与丝网碰撞接触而被去除，而且由于被分离液滴与气相呈逆流流向，气体对液滴易产生二次夹带，从而使气液分离效率降低，并且丝网除雾器还存在容易堵塞，压力降大等问题。叶片型、人字形除雾器内部安装有方向各异、形状各不相同的折流板，以形成小的流道，增加除雾效果，结构较复杂，分离效果不好。旋流板除雾器被分离液滴与气体流向相同，易产生二次夹带，降低除雾效率，并且压降大，能耗较高。专利CN200410014713.X介绍的除雾元件由折流板和烟气流场调整块组成，折流板固定在烟气流场调整块上，折流板的密度和形状根据流通截面各处流场参数的变化而改变，从而使吸收塔中气流的流通截面呈均匀分布。仍然摆脱不了液滴降落过程中，气液逆流现象，即易产生二次夹带。专利CN200920128824.1介绍的除雾器由冷却器、粗除雾器和精除雾器等构成，粗除雾器为波形板或除雾板，精除雾器为钢丝网，该除雾器改变了传统除雾器液滴与气流方向逆流流动的缺点，提高了除雾效率，但该除雾器结构较复杂，制作困难，而且由于采用了丝网结构，除雾器压降较大，也比较容易堵塞。专利CN200720038084.3介绍的旋流板除雾器由叶片、盲板、罩筒和环板所构成，该除雾器主要利用叶片来推动气体进行旋转，雾滴受到离心力的作用，被甩向塔壁，雾滴聚并汇集，完成气液分离，但该除雾器在使气相形成离心力时，需要较高的气速，所以压降较大，能耗较高。美国专利US7618472B2提供了一种叶片型除雾器，该除雾器由波形板、平板和百叶窗板等构成，并形成很多凹腔或流道。气液混合物进入除雾器后，流体流道发生偏移，使得流体流向得以数次改变，而且速度变化的非常快，液相很容易从气相分离出来。该技术液相由气相分离过程中，可以实现气液错流，因此气相对液滴的二次夹带作用大大降低，但是该技术结构非常复杂，加工难度也比较大，相应的加工制作费用比较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种折流式除雾器，通过流体在流动过程中的多次折流实现液滴与气体的分离。本专利技术的除雾器结构简单，压降小，安装方便，可以有效实现气液分离。本专利技术提供了一种折流式除雾器，所述的除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼。根据本专利技术的除雾器，其中所述的外筒的上沿高于升气管的上沿，优选外筒的上沿高于条缝的上沿。而外筒的下沿距离塔盘一定距离，同时应低于条缝的下沿。本专利技术的折流式除雾器中，其中所述的外筒由上部的直筒段和下部的锥筒段所构成，而外筒的锥筒段为正立的圆锥台。外筒的直筒段上沿高于升气管的上沿，优选圆锥台的上沿低于升气管的条缝下沿。本专利技术的折流式除雾器中，所述外筒的内表面（内壁）还可以开有若干沟槽。所述的沟槽在直筒段的部分与直筒的轴线平行，或者可以与轴线成一定夹角。所述的沟槽在外筒锥筒段的部分与圆锥台的母线成一定夹角。所述沟槽的截面可以为矩形、三角形或圆弧形等适宜的形状，本专利技术中所述沟槽的截面优选为三角形。本专利技术的折流式除雾器中，所述外筒的下端开口还可以设置成锯齿形结构，从而更加有利于分离出的液体从外筒的内壁成连续流滴落。夹带液滴的气体自塔盘下部空间进入升气管，气相在上升过程中，由于升气管直径小，气速得以提高，气相夹带液相上升，遇封盖板后气相流动方向发生改变（由上升方向改为水平或近似水平方向），而小液滴由于惯性作用与封盖板发生碰撞，并附着在封盖板上，附着的液滴逐渐变大，液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从封盖板表面上被分离下来，完成了一次气液分离。未被分离的气液两相自升气管上部开设的条缝流出，在切向导流翼的导流作用下，使气相又一次发生改变，未被去除的小液滴在切向导流翼转弯处经过相同的作用而被捕集，完成又一次的气液分离。未被分离的气液两相继续流动，当遇到外筒的直筒段内壁及内壁上的沟槽时，由于发生气障，气体流动方向再次发生改变，小液滴附着在外筒的直筒内壁上聚集变大，沿着筒壁及沟槽内流下，加速了聚并，降低了雾沫夹带。由于外筒的下部为锥筒段，夹带液滴的气相在向下流动时，又一次发生折流，且气相速度减慢，小液滴在外筒的直筒段与锥筒段的转弯处再次被捕集，液滴聚集变大下落，实现气液分离。与现有技术相比，本专利技术的折流式除雾器具有以下优点：1、可以有效脱除气体中夹带的粒径较小的液滴，除雾效率高。升气管上部的封盖板及切向导流翼使夹带雾滴的气相发生折流，实现气液分离。2、外筒内壁上开有沟槽，在气相的吹拂和压迫下，使附着在内壁上的液滴扩散流入沟槽加速了聚并，可以进一步降低了雾沫夹带。3、外筒由直筒段和锥筒段构成，夹带液滴的气相在向下流动时，夹带液相的气速降低，并且又一次发生折流，小液滴在外筒的直筒段与锥筒段的转弯处再次被捕集，液滴聚集变大下落，实现气液分离。附图说明图1是本专利技术的折流式除雾器结构示意图。图2为图1中的升气管、切向导流翼的A-A截面示意图。图3为本专利技术折流式除雾器的另一种结构示意图。图4为图3中的升气管、切向导流翼的A-A截面示意图。图5为图3中开设沟槽的截面图。图中各标记为：1-塔盘；2-升气管；3-外筒；4-切向导流翼；5-封盖板；6-条缝；7-沟槽；8-直筒段；9-锥筒段。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的折流式除雾器做进一步的详细说明。本专利技术的折流式除雾器包括若干个除雾组件。如图1和图2所示，每个除雾组件均包括升气管2和外筒3，外筒3设置在升气管2的外侧，并与升气管2在同一轴线上；升气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折流式除雾器，所述的除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；其中所述的外筒包括上部的直筒段和下部的锥筒段。

【技术特征摘要】
1.一种折流式除雾器，所述的除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；其中所述的外筒包括上部的直筒段和下部的锥筒段；所述外筒的内表面开有若干沟槽；所述外筒的上沿高于升气管的上沿，外筒的下沿距离塔盘一定距离。2.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的外筒锥筒段的上沿低于条缝的下沿。3.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的沟槽在直筒段的部分与直筒的轴线平行，或者与轴线成一定夹角；沟槽在外筒锥筒段的部分与圆锥台的母线平行或与母线成一定夹角，且与在直筒段的沟槽方向一致。4.按照权利要求3所述的除雾器，其特征在于，所述沟槽的截面为矩形、三角形或圆弧形。5.按照权利要求4所述的除雾器，其特征在于，所述沟槽的截面为三角形，沟槽的槽深X为1～6mm，槽间距Y为5～60mm，沟槽夹角β为5°～20°。6.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述外筒的下端开口设置成锯齿形结构。7.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的切向导流翼的翘起角度γ为5°～45°。8.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的切向导流翼的数量与条缝数量一致，且切向导流翼的旋转方向一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方向晨，彭德强，王璐瑶，王岩，陈建兵，孟凡飞，陈新，齐慧敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11