一种新型穿流式复合塔板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型穿流式超大复合塔板，它主要是通过在穿流塔板上设置错排的相同开孔率的穿流筛板，在穿流塔板下设置一层０～２５０ｍｍ高的规整填料，充分利用塔内空间，改善穿流塔板的汽液传质状况，降低塔板压降，减少了雾沫夹带，提高了穿流塔板的处理能力、操作弹性和分离效率。其结构是在穿流塔板上开有２０～６０％的筛孔，在其上部３～６ｍｍ的距离设置有相同开孔率的筛板，筛孔可以是在２～１０ｍｍ板上开的φ３～φ２０圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起，筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层０～２５０高的规整填料；安装时复合塔板板与板之间通过筛板的上支撑梁固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型穿流式复合塔板，属丁穿流式塔板的结构改进。二、
技术介绍
在石油化工，石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，塔板和填料广泛应用于 蒸馏、吸收、萃取、吸收、洗潘、冷却等化工单元过程。填料具有分离效率高，压降小，处理能力大 等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大，抗堵塞，成本低，分离 效率相对较大，但压降将较大，处理能力较低。塔板按有无降液管可分为溢流式塔板和穿流式塔板， 相比之下，现有穿流式塔板结构简单，塔内空间利用率高，成本低，处理能力大，但汽液接触时间短， 传质效率低，操作弹性小。理想塔内件应同时具有塔板和填料的优点，即低压降、高效率、大操作弹 性、抗堵塞、低成本、大处理能力和塔内空间利用率高。三、
技术实现思路
本技术的目的就在丁避免现有技术的不足，而提供一种新型穿流式复合塔板。 本技术的目的是通过在穿流塔板上增加相同开孔率的筛板，在穿流塔板下方设置一层规整填 料来实现的，它能充分利用塔内空间，改善穿流塔板的汽液传质状况，降低塔板压降，减少了雾沫夹 带，提髙了穿流塔板的处理能力，操作弹性和分离效率。它主要由穿流塔板，筛板和规整填料等构成， 其特征是在穿流塔板上开有20 60%的筛孔，在其上部3 6mm的距离设置有相同开孔率的筛板，筛 孔可以是在2 10mm厚的板上开的々3 420圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起， 筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下 方通过自身支撑梁固定一层0 250高的规整填料；安装时复合塔板板与板之间通过筛板的上支撑梁尚 定，板与支撑圈之间通过连接件固定。本技术所提出的新型穿流式复合塔板，由于采用上置筛板和下加规整填料，充分利用了塔内 空间，成倍的增加了气流接触时间，强化了气流混合强度和接触界面更新速率，提高了塔板效率，同 时由于筛板的存在使开孔率可以高达60%,大大提高了塔板的处理能力和操作弹性,降低了塔板压降和 雾沫夹带；穿流式塔板有效地充当规整填料的液体分布器，使液体横向混合达到填料所要求的理想状 态；反过来，规整填料乂充当了塔板的气体分布器，进一步提高汽液传质状况，合理有效的利用塔板 和填料的优点，达到了两者完美结合。四、 附图说明附图图1是本技术的结构示意图，图2为塔板连接示意图。 附图的图面设明如下l.穿流塔板2.筛板3.规整填料层4.固定架5.螺栓 6.连接件以下结合附图和实施例来详细描述依据本技术所提供的新型穿流式塔板的具体结构。五具体实施方式实施例1，本技术由穿流塔板1，筛板2和规整填料3组成，塔板为板厚为2 10mm的平板 上开有20 60X的直径或当量直径3 20mm的筛孔或菱形孔，筛板2为板厚2 10mm的平板，同样 开有与穿流塔板相同开孔率的对应筛孔或菱形孔，筛板和穿流塔板上的筛孔或菱形孔错排或部分错排， 通过固定架4和穿流塔板1连接在一起，规整填料3为100mm厚的板波纹规整填料，通过穿流塔板自 身支撑梁固定在穿流塔板的下方，塔板和填料之间空隙高为5 100mm;安装时复合塔板板与板之间利 用筛板的上支撑梁通过螺栓连接固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。实施例2，本技术由穿流塔板1，筛板2和规整填料3组成，穿流塔板1为板厚2 10mm平 板上开有20 60%的宽6 20mm，长30 200mm的条形孔，筛板2为板厚2 10mm的平板，同样冲 有20 60^宽6 20mm，长30 200mm的侧面开缝的条形凸起，条形凸起和所覆盖塔板条孔错排、半错排，筛板和穿流塔板通过固定架4形成娃接，规^^真料3为130snnj厚的板波纹填料，通过塔板Q 身支承梁固定在穿流塔板之下，填料和塔板之间孔隙高为20 100mm;安装时复合塔板板与板之间利 用筛板的上支撑梁通过连接件固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。本技术所提供的新型穿流式复合塔板具有以下优点(1)充分利用了塔内空间，每层塔板的 汽液接触同时具有液体鼓泡传质，液体淋降传质和液膜湍流传质。(2)汽液接触混合强度大大提高， 界面更新机率大大增强，接触时间增加，尤其汽液传过塔板时的倒船形接触，显著地提高了复合塔板 的传质分离效率，与F1浮阀相比，提高了50%。 (3)汽液两相均无返混，传质接触方式简单，有利于 进行塔板传质分离模拟。由于气相穿过塔板最后水平喷出再传向上方，同时气泡小，无聚并，雾沫夹 带少。(4)单板开孔率高，复合开孔率可调范围大；相当气速下，塔板压降小，和等板高度的填料压 降相当，节能效率高。(5)操作弹性大，最佳操作弹性为4，最人操作弹性为8，能满足各种T.业生产 需要。(6)结构简单，强度高，成本低，安装装修方便，特别适合塔器人型化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型穿流式复合塔板，由穿流塔板（１）、筛板（２）和规整填料（３）组成，其特征在于在穿流塔板上开有２０～６０％的筛孔，在其上部３～６ｍｍ的距离设置有相同开孔率的筛板，筛孔可以是在２～１０ｍｍ板上开的φ３～φ２０圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起，筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层０～２５０高的规整填料；安装时复合塔板板与板之间利用筛板的上支撑梁通过螺栓连接固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型穿流式复合塔板，由穿流塔板(1)、筛板(2)和规整填料(3)组成，其特征在于在穿流塔板上开有20～60％的筛孔，在其上部3～6mm的距离设置有相同开孔率的筛板，筛孔可以是在2～10mm板上开的φ3～φ20圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起，筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下方通过自身支撑梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，梁鹏，盖希坤，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]