齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装，包括钻模板、对齿键块、齿形样板，钻模板定位在齿轮左端面和齿轮凸台外圆上，且钻模板上开有对齿键块槽，所述的对齿键块设置在对齿键块槽内，而对齿键块与所述的齿形样板啮合，而齿形样板则设置在齿轮的定时齿内。由于齿轮的左端面、齿轮凸台外圆和中间孔是在一次装夹中加工形成的，因此本实用新型专利技术通过以齿轮的左端面和齿轮凸台外圆为定位基准，具有精度高、操作方便的特点，通过其加工的孔位合格率达到了100％，保证了产品的质量和供货期，具有高效率、高精度优势。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对齿钻孔工装，尤其是涉及一种用于齿轮孔位Y向中心线的对齿钻孔工装，属于齿轮加工治具

技术介绍
海外市场上的齿轮，其上的孔的特点不仅要求所有孔位复合常规技术要求，而且还增加了齿轮孔位的Y向中心线必须和定时齿中心线重合，目前，大多数的加工企业通过加工中心来完成该工序，不仅装夹校调时间长，而且使用成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种使用成本低、且装夹方便、校调时间短的齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装，其特征在于，包括钻模板、对齿键块、齿形样板，钻模板定位在齿轮左端面和齿轮凸台外圆上，且钻模板上开有对齿键块槽，所述的对齿键块设置在对齿键块槽内，而对齿键块与所述的齿形样板啮合，而齿形样板则设置在齿轮的定时齿内。上述的对齿键块槽的中心线与齿轮的定时齿的中心线形成一个角度α，角度α 通过齿轮的齿宽、螺旋角的大小及旋向确定。本技术的有益效果是由于齿轮的左端面、齿轮凸台外圆和中间孔是在一次装夹中加工形成的，因此本技术通过以齿轮的左端面和齿轮凸台外圆为定位基准面， 具有精度高、操作方便的特点，通过其加工的孔位合格率达到了 100%，保证了产品的质量和供货期，具有高效率、高精度优势。附图说明图1为本技术一实施例的主视图；图2为图1的A向视图。图中主要附图标记含义为1、钻模板2、对齿键块 3、齿形样板4、齿轮5、齿轮凸台外圆6、定位基准面 7、定时齿位置。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述图1为本技术一实施例的主视图；图2为图1的A向视图。如图1和图2所示齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装，包括钻模板1、对齿键块 2、齿形样板3，钻模板1定位在齿轮左端面和齿轮凸台外圆5上，即钻模板1以齿轮左端面和齿轮凸台外圆5为定位基准面6，且钻模板1上开有对齿键块槽，所述的对齿键块2设置在对齿键块槽内，而对齿键块2与所述的齿形样板3啮合，而齿形样板3则设置在齿轮的定时齿内。由于定时齿标识在齿轮定位面的反面，即定时齿位置7，这就需要根据齿宽、螺旋角的大小和旋向计算出齿键块槽的中心线(即对齿键块的中心线)与定时齿的中心线之间的偏差值，因此，在对齿键块槽的中心线与齿轮的定时齿的中心线形成一个角度α，即在钻模板1上加工对齿键块槽时必须相应偏过一个α角，角度α通过齿轮的齿宽、螺旋角的大小及旋向确定，此外，为提高精度还需要增加配合公差，钻模板1上全部的孔、槽以及齿形样板等全部由加工中心加工完成。具体的工作过程为1、首先将齿轮定时齿做标识，定时齿面向下放置在工作台面上；2、按图号和螺旋角旋向选择钻模板1(有左、右旋向二种)并安装；3、在定时齿内放入齿形样板3，并上移；4、在钻模板1的对齿键块槽内装对齿键块2，然后转动钻模板1，使对齿键块2和齿形样板3啮合；5、用压板(图中未示出)固定钻模板1和齿轮4后即可加工各孔位。由于齿轮的左端面、齿轮凸台外圆和中间孔是在一次装夹中加工形成的，因此本技术通过以齿轮的左端面和齿轮凸台外圆为定位基准面，具有精度高、操作方便的特点，通过其加工的孔位合格率达到了 100%，保证了产品的质量和供货期，具有高效率、高精度优势。上述内容本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装，其特征在于，包括钻模板、对齿键块、齿形样板，钻模板定位在齿轮左端面和齿轮凸台外圆上，且钻模板上开有对齿键块槽，所述的对齿键块设置在对齿键块槽内，而对齿键块与所述的齿形样板啮合，而齿形样板则设置在齿轮的定时齿内。2.根据权利要求1所述的齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装，其特征在于，所述的对齿键块槽的中心线与齿轮的定时齿的中心线形成一个角度α。专利摘要本技术公开了一种齿轮孔位Y向中心线对齿钻孔工装，包括钻模板、对齿键块、齿形样板，钻模板定位在齿轮左端面和齿轮凸台外圆上，且钻模板上开有对齿键块槽，所述的对齿键块设置在对齿键块槽内，而对齿键块与所述的齿形样板啮合，而齿形样板则设置在齿轮的定时齿内。由于齿轮的左端面、齿轮凸台外圆和中间孔是在一次装夹中加工形成的，因此本技术通过以齿轮的左端面和齿轮凸台外圆为定位基准，具有精度高、操作方便的特点，通过其加工的孔位合格率达到了100％，保证了产品的质量和供货期，具有高效率、高精度优势。文档编号B23B47/28GK202185617SQ20112026505公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日专利技术者宋任波 申请人:苏州亚太金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋任波，
申请(专利权)人：苏州亚太金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：